气流干燥器的设计26参考资料 .doc

目录 一、设计任务 2 二、设备的简介 3 三、工艺条件 3 四、工艺数据计算 4 1. 物料衡算 4 2. 热量衡算 4 3. 检验假设的物料出口温度 5 4．气流干燥器直径的计算 5 5. 气流干燥管长度Y 6 五、主要附属设备的计算与选型 8 1、空气加热器的选择——翅片加热器 8 2.进料器的选择 9 3.风机的选择 9 4.旋风分离器的选择 10 5.袋式的选择 11 六、工艺设计计算结果汇总表 12 七 干燥装置的工艺流程 12 参考文献 13 附表1 14 附表2 14 附表3 15 附表4 15 附图1: 干燥装置流程示意图 16 气流干燥器的设计 一、设计任务 化工原理课程设计任务书二十六 二、设备的简介 气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。 直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是：物料通过给料器从干燥管的下端进入后，被下方送来的热空气向上吹起，热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出，经旋风分离器回收夹带的粉末产品，而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀,在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。 旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000～2000 Pa。旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。 三、工艺条件 1.原料：玉米淀粉 2.物料含水量w1=25%（质量分数） 3.产品含水量w2= 14%（质量分数） 4.产品平均粒径： 0.154㎜ 5.新鲜空气温度 : 15℃ 6.空气干燥温度:90℃ 7.新鲜空气湿度：0.0073 7.物料进口温度:25℃ 8.干燥生产能力G1: 15000t/y(产品) 9.淀粉临界湿含量：0.02 10.淀粉比热容：1.55kJ/(kg·℃) 四、工艺数据计算 物料衡算： ==0.333 kg水/kg绝干料 ==0.163 kg水/kg绝干料 气流干燥管内的物料衡算式：G（-）=L（-） 绝干物料量: G= = =0.40t/h=400㎏/h (按一年300天，每天24小时生产计算) 干燥蒸发水分：W= G（-）=400×（0.333-0.163）=68kg/h 干空气流量：L==………………………………………① 2. 热量衡算: 干燥管内热量衡算式:L+ G (+)=L+G (+) 选定空气出口温度=50℃,假设物料的出口温度=35℃ 对于空气-水系统,运用下式:I=(1.01+1.88X)t+2490X 所以进口空气的焓值: =(1.01+1.88×0.0073)×90+2490×0.0073=110kJ/kg 出口空气的焓值: =(1.01+1.88)×50+2490=50.5+2584 将 代入热量衡算式中: 110L+400×(1.55+4.186×0.333)×25=L(50.5+2584)+400×(1.55+4.186×0.163)×35 整理得L= 联立物料衡算中的①式可求得: =0.023 L=4331kg/h =110kJ/kg 3. 检验假设的物料出口温度,按下式进行校核 -=(-) 其中: --物料临界湿含量 % --物料比热容 kJ/kg t--出口空气处湿度温度 ℃ r--湿球温度t下水的气化潜热 kJ/kg 由工艺条件得: =50 ℃ =1.55KJ/(kg·℃) =0.333 =0.163 =0.02 查表得:t=30℃ r=2423.7 kJ/kg 代入上式求得=34℃,与假设温度35℃基本相同,假设正确. 4. 气流干燥器直径的计算 a.最大颗粒沉降速度: 取3=3×0.154≈0.45mm 干燥管内空气的平均物性温度为=70℃ ,查干空气性质表得:该空气下的粘度=0.0206×Pa·s ,=1.029 kg/，另外淀粉=1500 kg/ 所以===3248 因为属于 1.83～3.5范围内,由经验式 +0.14= 把=3248代入,用试差法求得=55 所以===7.15 m/s b.气流干燥管内的平均操作气速: 如果取气流干燥管内的平均操作气速为最大颗粒沉降速度的2倍,即=2=2×7.15=14.3 m/s,圆整后取气流干燥管内的平均操作气速=15 m/s c.干燥管内直径D: 干燥管内空气的平均温度为70℃，平均湿度===0.0151 kg水/kg干空气，则平均湿比容=(0.772+1.244×0.015