盖梁方案0.docVIP

目 录 一、工程概况……………………………………………………………1 二、主要应用标准和规范………………………………………………1 三、盖梁施工所用机械…………………………………………………1 四、施工主要人员………………………………………………………1 五、准备工作……………………………………………………………2 六、盖梁施工方案及工艺………………………………………………2 七、质量控制指标、频率、方法………………………………………13 八、施工进度计划………………………………………………………14 九、质量保证措施………………………………………………………15 十、安全生产、文明施工………………………………………………17 十一、环境防护措施……………………………………………………18 盖梁、挡块及支座垫石施工方案 一、工程概况： 本合同段为NTDS-2合同段,起止桩号为K10+000～K15+000，路线长5.0公里，起点K10+000位于老店乡王会村，终点K15+000位于焦虎乡小马村，沿途经过老店乡和焦虎乡两个乡镇 。 本段共设中桥37.04米/1座，盖板涵一座，长 36米；圆管涵两座都是35.5 米。 K12+994 4#中桥为两孔, 1#墩柱盖梁16.998×1.6×1.1m,砼：62.4 m3钢筋：HRB335 8143.9kg,HPB235 3274.0kg；0#2#台盖梁: 17.12×1.6×1.1m ，砼：121.4 m3。钢筋：HRB335 14265.9kg、HPB235 6573.6kg 二、主要应用标准和规范 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2004； 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004； 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/ TF50-2011。 三、盖梁施工所用机械： 钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、HZS50型搅拌机1台、罐车3辆、发电机150KW1台、吊车25T1辆、电焊机3台。 四、施工主要人员： 1.人员 试验工程师：郭在 清 质检工程师：王战胜 测量工程师：刘艳玲 安 全 员: 刘飞跃 质 检 员：王晓丽 试 验 员：张伟超 施工负责人：毛超铭 技 术 员：崔艳辉 五、准备工作： 1、桩柱合格后，用全站仪定出桩位中心点。 2、各种原材料均取样进行试验，经过总监办抽样试配，确定施工配合比。 3、搭设台架，组装盖梁模板，钢筋骨架制作及安装，预制保护层厚度垫块。 4、施工前组织所有参加施工人员进行一次详细的技术与安全交底工作，使所有参加人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操作程序。项目部组织二级交底，各施工队长组织相应的三级交底。 六、盖梁施工工艺 1.施工准备工作 （1）组织施工技术人员认真熟悉设计文件和施工图纸，准确掌握《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》，并做好现场核对和施工调查，对施工现场主要生产人员、操作人员进行必要的施工技术培训和技术交底。 （2）场地规划平整 首先对施工现场进行统一规划合理布局，做到既保证施工又节约占地。在保证进出场道路安全畅通的前提下，要留出足够的车辆回转场地，合理布设所有在场施工机械的位置，使之不能相互干扰，结构物位置要留出足够的工作空间和一定的安全距离，要根据现场地势情况规划好用电线路和排水系统，既保证用电安全又保证雨季排水畅通，确保施工现场平顺、整洁、有序。 （3）试验 混凝土选用合适的原材料采用集中拌和的方法生产，拌制前先检测经筛分的砂、水洗碎石含水量，并根据实测含水量确定施工配合比，并根据施工配合比设定每盘（1m3）砼各种原材料用量，拌和前先将原有配料斗中材料清理干净。 拌制混凝土要经常进行目测及实测检查，看拌和料是否均匀、颜色是否一致，是否有离析和泌水现象。实测检查应不定时的进行，主要是看混凝土坍落度是否合适，以免过大或过小影响强度或影响浇注质量。每盘拌和时间应控制在90s以上，以保证拌和均匀。 2.施工工艺综述 （1）桥台盖梁底模采用10cm厚的C10砼，并根据桩基中心点分别向两边放出盖梁的边线和钢筋的边线，根据盖梁底标高控制垫层高程。采用搭设钢管架的方式和用砼垫块控制好盖梁保护层厚度，以此保证钢筋保护层厚度合格率达到95%以上。桥台盖梁模板采用面板为6mm的平模。 （2）桥墩盖梁均采用满堂支架施工。满堂支架施工模架施工工艺适用于1#墩盖梁。立柱直径1.2m。结构受力计算详见“满堂支架计算书”。满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统，在支架上安装龙骨（[10槽钢），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装