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技 术 交 底 记 录 年 月 日 工 程 名 称 分部工程 暖 通 分项工程名称 施工范围及风管制作要求 交底内容： 1、施工范围： 本次施工内容包括：⑴ 空调送风及辅助设备排风安装；⑵ 公用部分通风系统安装。 其中，公用部分局部通风系统中以下内容已被扣除： ⑴电泳烘干强冷室进排风；⑵电泳烘干强冷室排烟； ⑶中涂烘干强冷室进排风； ⑷中涂烘干强冷室排烟； ⑸面漆烘干强冷室进排风；⑹面漆烘干强冷室排烟。 2、风管制作安装要求： ⑴ 风管厚度要求： 序号 风管长边尺寸 风管类型 风管厚度 法兰材料规格 一、 公用部分通风 1 矩形b≤630 共板法兰风管 δ=0.60 2 矩形630＜b≤1000 共板法兰风管 δ=0.75 3 矩形1000＜b≤2000 共板法兰风管 δ=1.00 4 圆形1000＜D≤1250 δ=1.00 5 圆形1000＜D≤4000 δ=1.20 6 排烟不锈钢板500＜D≤1250 δ=0.75 二、 空调送风及辅助设备排风 1 b≤1250 共板法兰风管 δ=1.00 2 1250＜b≤2000 共板法兰风管 δ=1.20 3 b＞2000 角钢法兰风管 δ=1.50 ∠50×5 ⑵ 支架制作要求： 支架及法兰施工工艺（抛丸喷砂或镀锌），制作送样件后由业主确定。 技术负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工 程 名 称 分部工程 暖 通 分项工程名称 共板法兰风管制作要求 交底内容： 1、共板法兰风管制作工序： 开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。 2、施工要求： ⑴ 卷板校正： 在较大规模制作项目中可以提高工效但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响工的外观质量剪板下料除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量根据法兰机调整压筋加固 共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行加固采用M10镀锌通丝两面均需用螺母加垫片锁,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理咬口根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口组合法兰成型下好并咬口料通机进行法兰成型成型 折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用的镀锌钢板成型而成下料尺寸应为57mm,长度大于00mm。使机成型 技术负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工 程 名 称 分部工程 暖 通 分项工程名称 角钢法兰风管制作要求 交底内容： 1、施工流程： (1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装→设备及配件安装→交工验收 (2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆焊→上法兰→组对 (3)风管安装：找标高→配合预留孔洞→支架制安→组装→风管就位→找正、找平→上螺栓紧固 2、风管加工： (1) 加工前准备： ① 施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。 ② 绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。 (2) 风管加工： ① 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。 风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 ② 法兰制作。镀锌钢板法兰翻边均匀一致，基木保证6～9mm。 按施工图，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距应为200㎜，均匀钻Φ10孔，联结螺栓采用M8×25。 ③ 风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 ④ 风管加固。按施工图，角钢法兰风管内部设置拉杆（Φ10通丝），拉杆沿长度方向2m布置。风管的加强筋的布置尺寸以1000mm间隔左右布置为准。形式详见“空调送风及辅助设备排风”（图号：TKYC1233）。 ⑤ 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应不大于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不大于