微机原理13章.ppt

INIT PROC NEAR ；初始化屏幕子程序 MOV AH，00 ；设置显示器工作方式为EGA/VGA MOV AL，0EH ；显示模式为 640×200×16 INT 10H WRICH ‘∧’，0112H，0FH ；显示坐标系的两个箭头 WRICH ‘’，124CH，0FH MOV AH，0CH ；写像素功能调用 MOV AL，0FH ；颜色为白色 MOV CX，X0 MOV DX，Y0 DRAX：INT 10H ；画坐标系的X轴 INC CX CMP CX，614 JNZ DRAX MOV DX，Y0 MOV CX，X0 DRAY：INT 10H ；画坐标系的Y轴 DEC DX CMP DX，8 JNZ DRAY MOV AH，0CH 9. 现场调试、试运行 将所研制的系统放到用户现场，接上用户的常规及专用外设，对专用外设进行逐一调试，使它们进入正常状态。然后，执行用户程序，由用户使用，完成用户提出的功能，使系统进入试运行状态。在试运行过程中，开发者与使用者需要密切配合，仔细观察并记录系统运行的状态。如发现问题，要认真分析，务求尽快解决。在试运行过程中，系统的设计开发人员要认真编写大量的文件、资料。例如，研制项目的背景、研制报告、技术报告、使用维护手册、软件资料、硬件图纸、标准化规范、用户使用报告等等。 10. 验收或鉴定——系统性能评估 在用户使用半年或更长时间之后，若用户和设计者均对系统的性能感到满意，即可组织验收或鉴定，使设计工作完结。否则，依据需要修改设计，重新开发。微机应用系统设计和开发步骤的简要流程如图12.3所示。 图13.3 微机应用系统设计步骤示意图 12.2.4 系统集成 在前面叙述微机应用系统设计时，无论是硬件系统还是软件系统，主要是以自己的设计来实现系统的硬、软件。这在那些具有特殊要求的场合，在必须这样做的情况下，只能参考上面所提到的步骤完成用户所要求的微机应用系统设计。目前，硬件系统集成、软件系统集成以及网络集成已成为工程技术的流行方法。 对应用于工业现场实现对生产过程监控的微机应用系统，其硬件系统多采用系统集成的方法来实现。对大型的网络(如城域网)，常采用网络集成，包括网络的硬件、软件均采用集成方式。在这里我们仅就工业企业的小型监控系统来说明系统集成的方法。 1. 硬件系统集成 技术的发展已经提醒我们，在进行微机应用系统设计时，不必什么都从元器件级上进行设计。这是因为，前人及许多厂家为应用系统设计者提供了大量的、经过使用证明是稳定可靠的半成品。设计人员完全可以合理地利用这些半成品，以更快的速度、更低的代价构成微机应用系统。如果说元件级上的设计是要求厨师从种菜、养猪做起的话，则系统集成是要求厨师将已配好的原料加工成为一盘佳肴。 微机应用系统硬件集成就是利用已有的部件(半成品)，根据系统设计要求，构成微机应用系统硬件。当然，这种集成决不是简单的组合，它必须根据设计要求，满足所规定的性能指标。集成工作是经过系统需求分析且在整个系统的硬、软件方案均已确定后进行的。因此，系统集成的目标就是以既定的方案为基础进行系统合成的。例如，现在有众多的工业控制机厂家，它们为广大系统设计者提供了大量的可供选择的电路板、部件等产品，也提供大小不一的机箱、机柜供选用。系统设计者可以比较方便地构成硬件系统。 这里需强调指出，在硬件集成时，系统设计者必须根据厂家提供的说明书，彻底弄清它们的工作原理，使各部件集成在一起能够很快调试好，使其进入正常状态。而且，一旦某部件出现故障要能很快判断故障的部位并加以排除。若集成的系统能正常工作，则后面的工作将如前所述。 2. 软件集成 软件集成就是直接将现成的软件产品通过有机的集合与组织实现应用的目的。单台微机应用系统的时代已成为过去，而由多台微机联网组成的网络分布式应用系统成为需要。例如数据库、应用软件包、多媒体等多种信息的综合应用软件已成为商品，大型应用系统开发都需要集成许多软件(包括工具软件)。包含在工业系统中的设备种类繁多，每种设备各自安装不同的应用软件，有机的集成就成为软件开发的主要工作。大型应用系统则是在单台微机应用系统基础上，通过通信方式实现整个系统内不同子系统的无缝链接并配合工作，从而形成一个更大的逻辑整体来达到实现对整个生产过程全面监控的目的。 13.3 微机应用系统设计实例 13.3.1 微机信号发生器 【例13-1】 利用微机制作信号发生器。 通过在微型计算机中扩展A/D、D/A通道和信号变换设备，形成多种信号发生