数控技术技巧.docx

机械加工工艺设计控制技术 机械加工工艺设计控制技术 一概述 目前各工厂的加工设备精度越来越高，设备的功能越来越多，同时我们所加工的零件形状越来越复杂，零件精度越来越高，零件的加工的工序越来越长，在加工工艺中设及的相关专业越来越多。对加工质量越来越严，对工艺人员的综合技术能力要求越来越高，对工人的综合技能要求越来越高，新技术、新工艺以及新产料应用越来越多。 在工厂里，一个零件或一个部件，从投料到形成产品，它要经过多个制造环节，每个环节都是制造工艺系统中的一个组成环，每个组成环都存在着影响加工质量、加工效率、加工精度等因素。因此我们在编制零件的加工工艺时，在工艺中要制定加工过程中的控制条件，来控制加工零件的尺寸、形状和形位精度，保证加工的可靠性，通时解决数控加工工艺中的难点和窄口，这是我们从事设计加工工艺人员的主要研究课题，我们研究加工工艺，就是要研究它的加工工艺和控制方法和控制条件，使加工工艺具有可操作性、合理性、可靠性、经济性和通用性。 另外我们要知道先进的制造装备不能从本质上改善加工工艺问题，在实际生产加工中对许多工艺加工问题，不完全是靠先进的加工设备能解决的。而是靠人为制定的加工过程控制技术要求，以及生产操作技能人员的经验来解决的。而这些加工过程的技术控制要求，来源于对加工系统各组成环内含的掌握，来源于实际操作加工经验的总结，以及技能人员与工艺技术人员的结合。 所以说我们工艺技术人员在制定复杂零件、关重零件和高精度零件加工工艺时，一定要于生产一线的技能人圆和工人师付们相结合，制定加工过程的控制技术要求，细化工艺过程，使加工工序中的每个技术要素得到相应的控制。这样设计的加工工艺规程才能很好地指导生产，实用性更强。制定加工过程的技术控制要求，一定要落实到工艺规程中，它的呈现形式可以是文字和图形。 一个合理的加工规程（或工序）主要看工艺中的控制条件，在制定控制条件中可分为三类： 1.尺寸控制：在加工中对被加工的尺寸进行粗加工、半精加工、精加工、组合加工、提高目些尺寸的精度等来保证加工精度。 2.工艺装备控制：在加工工艺中制定加工设备、刀具、量具、夹具辅具等对加工尺寸的控制。 3.人为制定控制条件：人为制定控制条件是加工过程中的动态控制条件，设计者在分析各种影响加中因素的情况下，人为地制定控制条件，让操作者怎样做的一些要求，并且要写在工艺规程中。（如：一组同轴度孔系它有同轴度、平行度、位置度和垂直度要求，那么在工艺中要制定加工方法和控制条件，来保证同轴度孔系的加工精度） 对于从事加工工艺设计的技术人员来讲，要想能合理地制定加工工艺中的控制技术条件，必须要系统地学习很多的相关知识，一般涉及到以下综合知识点。（共计30个方面和近200个知识点） 二 加工工艺技术相关知识点 1.加工前工件的状态和技术要求 无论在加工中是第一道工序、中间工序以及最后工序，在加工中都会涉及以下加工前工件的状态和技术要求。 （涉及到工件的材料、毛坯状态、粗加工、半精加工、精加工、组合加工、工件的几何大小、及热处理状态等） 例如：加工者是承担精加工工序，那么他一定要考虑前工序加工的定位基准在精度上是不是满足本工序的装夹定位要求，设定坐标系和对刀要求，以及加工余量等。 2.图纸中的加工要素技术要 当我们是拿到零件图或工序图时，首先要对图纸中的加工要素作技术分析。（因此涉及到尺寸精度、粗糙度、形位和形状公差、零件的尺寸大小、加工的工艺性、工艺流程、加工方案、以及检测方法。） 例如：图中要加工一组台阶孔的同轴度孔系，同轴度精度为0.02mm，同轴度是加工中的一个难点，你一定要分析转台的精度、检测方法、两孔底尺寸的间接保证方法、加工中的基准制定、对刀基准等因素。 （那么应如何制定那些控制同轴度的技术条件？） 3.工件加工中使用的加工设备 在数控加工中所涉及到主要设备：立式加工中心、立式四轴加工中心、立式五轴加工中心、卧式四轴加 工中心、卧式五轴加工中心、简易数控车、全功能数控车、车铣复合加工中心的功能、操作、编程、定位精度、重复定位精度、转台精度、机床的辅助功能、机床的各项技术参数等。 作为工艺人员和技师必须掌握以上加工机床的功能和加工性能，机床各种精度对加工的影响因素，机床的扩展性，每种机床加工那类零件。在机床不能满足加工时，怎样利用机床功能和加工特性结合夹具、辅具满足于加工。 例如：利用立式加工中心和夹具，一次装夹加工六边形零件，角度公差为±15″，边距尺寸为±0.012，这里的主要控制技术点有那些。 利用全功能数控车（没有Y轴，有C轴），一次装夹加工六边形零件，角度公差为±15″，边距尺寸为±0.012，这里的主要控制技术点有那些。 利用车削中心（有Y轴，有C轴），一次装夹加工六边形零件，角度公差为±15″，边距尺寸为±0.012，这里的主要控制技术点有