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“互联网+”下的光伏制造设备管理 　　摘 要：基于互联网融合及现代设备管理，该文介绍了目前主流单晶电池制造设备的管理现状，包括设备单机金额大、备品备件金额高、采购周期过长等特点，并结合“互联网+”包容融合特点，探讨设备管理过程中减少成本、提高利用率的方法。 　　关键词：“互联网+” 备品备件 自动化设备 　　中图分类号：TM61 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（c）-0129-02 　　随着光伏行业的迅猛发展，光伏产业已经度过了野蛮生长阶段，光伏产品的质量要求在不断提高、单位产量在不断提高、生产成本在不断压缩，作为光伏行业基石的制造设备，因关键设备均为进口制造，故在光伏制造的前期投入占有很高比重，设备管理在光伏制造过程中，成为影响生产成本较为重要的一个因素。 　　近年兴起的“互联网+”融合技术，结合故障同步传输、在线诊断技术，整合物流链和供应链，为设备的维护保养提供支撑，成为制造设备综合管控的一个新指标。 　　1 光伏制造设备现状 　　光伏制造包含硅料制造、硅片制造、电池片制造和组件制造4个环。目前在硅料制造、组件制造这两个环节，由于制造简单、设备研发门槛低，已经基本实现了国产化，目前国内大多数主流厂家已经实现了全部国产化。但硅片制造、电池片制造在光伏制造环节属于中游产业，制造设备精度、稳定性、可靠度要求高，目前主流厂家仍然采用进口设备为准。我们以单晶电池片制造设备为例，进行探讨。 　　单晶电池片制造主要工序组成见图1。 　　按照工艺不同，所用设备主要特点见表1。 　　由表1可以看出，单晶电池主工艺设备基本被进口设备所垄断，进口设备虽然工作稳定、精度高，但由于制造厂家的单一性，导致设备紧俏、备件采购单一、技术封锁，这些因素也是采用进口设备的弊端。针对单晶电池生产设备，负面影响主要有以下几方面。 　　（1）整机进口，设备价值高，受汇率波动影响，采购成本高，年折旧费用高。 　　（2）备件进口，采购周期长，库存金额大，造成备件周转低。 　　（3）技术封锁，关键技术无法掌握，维修难度大。 　　（4）自动化程度高，微小的传感器损坏即可导致全线停产，备件预留种类多。 　　（5）关键备品备件采用封装技术，软件捆绑备件同步销售，备件价值高。 　　2 “互联网+”技术现状 　　“互联网+”是创新2.0下互联网发展的新?I态，是知识社会创新2.0推动下的互联网形态演进及其催生的经济社会发展新形态。“互联网+”是互联网思维的进一步实践成果，推动经济形态不断地发生演变，从而带动社会经济实体的生命力，为改革、创新、发展提供广阔的网络平台[1]。 　　“互联网+”技术的发展革新，对各行各业正产生深远影响，在制造、流通、销售行业，“互联网+”作为一个整体概念，其深层意义是通过传统产业的互联网化完成产业升级。互联网通过将开放、平等、互动等网络特性在传统产业的运用，通过大数据的分析与整合，试图理清供求关系，通过改造传统产业的生产方式、产业结构等内容，来增强经济发展动力，提升效益，从而促进国民经济健康有序发展[2]。 　　“互联网+”代表着一种新的经济形态，它指的是依托互联网信息技术实现互联网与传统产业的联合，以优化生产要素、更新业务体系、重构商业模式等途径来完成经济转型和升级。“互联网+”计划的目的在于充分发挥互联网的优势，将互联网与传统产业深入融合，以产业升级提升经济生产力，最后实现社会财富的增加。我国“互联网+”正处在摸索阶段，基于互联网信息分享的创新模式将是未来“互联网+”发展的驱动力。 　　3 “互联网+”下的光伏设备管理 　　基于“互联网+”的概念和光伏设备管理现状，将互联网的跨界融合、创新驱动、重塑结构、尊重人性、开放生态、连接一切的思想融入设备管理之中，有如下几方面措施。 　　（1）建立光伏制造厂家信息平台，通过互联网拉进信息共享；针对行业内，将通用的制造设备、产品等不涉及商业机密的资料，整合同一平台，方便交流。（2）设备故障维修报表录入平台，在维修系统内完善设备维修措施、方法。针对设备的维修过程，制定相应的维修手册，将手册数据导入电脑，通过信息平台，将每次维修的过程、方法记录在册，经过大量的数据积累，完善维修措施、提高维修人员判别故障能力。（3）故障类备品备件录入系统，各公司共享信息。针对不易损坏的故障类备件，建立“共享型”备件库平台，以设备型号为依托，完善备件种类，降低各公司备件库存成本，提高周转率。（4）通过互联网进行视频实时诊断、远程操控，解决设备故障。对于设备故障情况，在自己设备人员无法进行修复前提下，通过互联网远程求助厂家，在时效性上予以保证，同时可减少厂家工程师到场而额外增加的旅费。（5）逐步建立完善备品备件采购信息融合，通过批量采购压低采购成本。对于常用的备