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200万吨选矿厂生产调试探讨 　　摘要：200万吨选矿厂设计选矿工艺为“原矿磨矿-弱磁-强磁-离心重选-离尾再磨-弱磁-强磁-离心重选”。文章介绍了200万吨选矿厂的生产调试，主要从磨矿分级调试，强磁选的调节及一、二段离心机工艺参数的调节入手，在生产调试过程中不断优化生产工艺参数，尽早达到设计指标。 　　关键词：200万吨选矿厂；生产调试；工艺参数；磨矿；磁选；离心机 文献标识码：A 　　中图分类号：TD928 文章编号：1009-2374（2017）01-0165-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.01.079 　　1 选矿工艺 　　200万吨选矿厂设计选矿工艺为“原矿磨矿-弱磁-强磁-离心重选-离尾再磨-弱磁-强磁-离心重选”，磨矿采用二段闭路连续磨矿，分级溢流经弱磁选、强磁选别，磁选精矿经浓缩后进一段离心机选别，一段离心机尾矿浓缩后进三段磨矿，分级溢流经弱磁选、强磁选别，磁选精矿经浓缩后进二段离心机选别，一、二段离心机精矿浓缩过滤后进精矿仓。 　　2 调试目标 　　（1）重现工业试验指标；（2）进一步优化工艺参数，挖掘技术潜力和经济效益潜力；（3）调试第一阶段的目标是精矿品位达到63%以上，产率达到40%，产量达设计指标的80%。 　　3 磨矿分级和磁选生产调试阶段 　　200万吨选矿厂经过单机试运行、空载连锁试机、水循环、重负荷试车等准备工作后，整个工艺流程顺畅贯通，各工序衔接能满足连续生产需要，即可进入流程的调试试验阶段。 　　3.1 磨矿分级的调试 　　磨矿分级的调试是为了满足下一阶段磁选选别浓细度要求的前提下，尽量提高磨机的处理量使其达到或接近设计水平。 　　磨矿分级调试的主要参数是球磨机充填率的确定、球磨机磨矿浓度的调整以及旋流器给矿压力的调整，通过调试确定了一段、二段、三段球磨机的充填率分别为38%、38%、35%，按照此充填率制定了钢球补加制度；确定了一段、二段、三段球磨机的磨矿浓度分别为75%～80%、70%～75%、65%～70%；确定了一段、二段、三段旋流器的给矿压力分别为0.06～0.08MPa、0.08～0.15MPa、0.1～0.15MPa；按照上述参数组织生产磨机的处理量基本能达到230t/h，一段旋流器的溢流细度达到-200目70%，二段旋流器的溢流细度达到-200目≥90%，三段旋流器的溢流细度达到-325目≥90%，基本能满足下一选别作业的要求。 　　3.2 磁选的调试 　　磁选主要是对强磁机进行生产调试。调试的参数主要为电流的大小、液位的高低、脉动冲程、给矿浓度。通过调试确定粗选强磁机的电流为300～500A、液位的高度为-200mm、脉动冲程为18mm、给矿浓度为16%，扫选强磁机的电流为500～1000A、液位的高度为-200mm、脉动冲程为18mm、给矿浓度为16%。根据调试确定的最佳参数组织生产，磁选综合指标达到51%以上，满足了下一阶段离心选别作业的要求。 　　4 一段离心机生产调试 　　在生产调试过程中，参照一段离心机工业试验的工艺参数进行调整，但生产指标与试验指标偏差较大，在排除了磨矿产品细度不同对选矿指标的影响，进一步调查发现，60台一段离心机中，给矿量不均匀造成不能正常选别的离心机超过30台，达到50%以上，大部分离心机不在最佳工艺参数状态下工作，是生产指标与单机指标差异的重要原因。通过给矿分配箱的改造、制作矿浆流量测量箱等整改后，矿浆分配基本达到均匀。 　　4.1 单机工业试验 　　影响离心机选别指标的参数主要有矿浆量、矿浆浓度、离心机转速、漂洗水大小、给矿时间等，在这里选取某一台单机作为试验调整参数，主要是对给矿体积、转鼓转速、给矿浓度三个参数进行条件试验。试验结果见表1、表2、表3。 　　表1、表2、表3结果表明，一段离心机单机生产的最佳工艺参数为：给矿时间120s，给矿体积11～12m3/h， 　　转速180转/分，给矿浓度24%～26%，精矿漂洗水角 　　度45°。 　　4.2 指标稳定阶段 　　经过近2个月流程、设备的整改、选别参数的理顺，7月份选别指标基本接近设计指标，7月全厂综合生产指标与设计指标对比见表4。 　　7月全厂综合生产指标表明，在原矿品位为40.80%的情况下，能获得总精矿品位为63.21%、产率为40.14%的合格铁精矿，在二段离心机还没有调试完成，生产指标很差的条件下，全厂综合生产指标已接近设计指标。说明200万吨贫矿选厂设计的流程是合理的、可行的。 　　5 二段离心机调试试验 　　二段离心机选矿效果的好坏直接影响总精矿和总尾矿，自试生产以来，二段离心机的选别效果较差，精矿品位和尾矿品位达不到设计要求。因此为了改变这种现状，对二段离心机进行单机