盒盖注塑模模具设计（机械CAD图纸）.doc

摘 要 本次毕业设计选择盒盖注塑模，盒盖具有结构简单、重量轻、耐腐蚀老化、强度高 、制作方便、价格低廉等特点。设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的型腔采用一模一腔布置，推出形式为两推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计，这样可以使塑件的性能得到很好的提高，也能在很大的程度上避免塑件成型缺陷，从而保证本次设计的要求。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。 关键词：注射成型 模具设计 盒盖 PE 目 录 摘 要 I 盒盖的工艺分析 1 1.1塑件成型的工艺分析 1 1.2塑件成形工艺参数确定 2 1.2.1 PE成形的工艺参数 2 1.2.2关于PE设计时应考虑的问题 3 第二章 注塑机及模架的选择 4 2.1注塑机的选择 4 2.1.1一次性注射塑料的体积 4 2.1.2注塑机的初选 4 2.2模架的选择 5 2.2.1模架的结构 5 2.2.2基本模架组合尺寸 7 第三章 模具基本结构设计 8 3.1塑料模具的基本结构 8 3.2塑料模具分型面的选择 8 3.2.1分型面的类型 8 3.2.2分型面的选择 8 3.3型腔数目的确定 10 3.4推出机构的设计 10 3.5塑料模具导向机构的设计 12 3.5.1导向机构的作用 12 3.5.2导向零件的设计原则 12 3.5.3导柱、导套结构及固定形式 12 3.6浇注系统的设计 13 3.6.1浇注系统的设计原则 13 3.6.2确定分型面的位置 14 3.6.3主流道的设计 14 3.6.4分流道的设计 15 3.6.5浇口的设计 16 3.6.6冷料穴的设计 17 3.6.7排气系统设计 17 第四章 注射机的有关工艺参数校核 18 4.1最大注射量校核 18 4.2锁模力的校核 18 4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18 4.4模具闭合高度校核 19 4.5开模行程校核 19 第五章 成型部件工作尺寸的计算 20 5.1影响塑件尺寸公差的因素 20 5.2计算精度等级的选取 20 5.3成型零件尺寸计算 20 第六章 模具温度调节系统计算 22 6.1模具冷却系统计算 22 6.2模具加热系统的计算 23 第七章 模具的工作原理 25 7.1模具工作原理: 25 7.2模具的组成 25 第八章 模具总装图及模具的装配、试模 26 8.1 模具总装图及模具装配 26 8.2模具的安装试模 27 8.2.1试模前的准备 27 8.2.1模具的安装及调试 27 8.2.3试模 27 8.2.4修模 28 8.2.5检验 28 第九章 总结与展望 29 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 第一章 盒盖的工艺分析 1.1塑件成型的工艺分析 如图1.1为盒盖的塑件图, 单位 图1.1 塑件图 (1)产品名称： 盒盖 (2)产品材料： 聚乙烯（PE） 塑件材料特性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大品种。按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性 (3)塑件材料成形性能： 聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 (4)产品数量：大批量生产 (5)塑件尺寸：如图1.1所示 (6)塑件颜色：土黄、米白、乳白等各种颜色，可根据需要任意选择 (7)塑件材料物理性能(查文献[1]可得) ①密度： 0.91～0.96g/cm3 ②收缩率：1.0%～3.0% ③热变形温度：83℃～103℃ ④屈服强度：37MPa ⑤抗弯强度：67MPa ⑥弯曲弹性模量：1.45MPa ⑦抗压强度：56 MPa ⑧缺口冲击强度：3.4 ～4.8KJ/m3 (8)塑件质量：该产品材料为PE,由上得知其密度为0.91～0.96g/cm3；收缩率为1.0%～3.0%；计算出平均密度为0.92g/cm3；平均收缩率为。可根据塑件形状进行UG造型几何计算得到盒盖的体积。 体积: V≈5284.6mm3 质量: m＝ρV≈5.7g (9)塑件要求：塑件内侧表面光滑，有一定的强度，能达到所需的要求 。 1.2塑件成形工艺参数确定 1.2.1 PE成形的工艺参数