燃煤工业锅炉脱硫PPT.pptVIP

第三篇 燃煤工业锅炉脱硫 第一部分 工业锅炉脱硫技术（教材第九章）（P121） 一、煤中硫的性质 根据煤中硫的性质，主要分为有机硫和无机硫两大类 1.有机硫 （1）硫醇类 R—SH （2）硫醚类 R—S—R’ （3）硫蒽类 RSSR’ （4）硫酸类及噻吩类杂环硫化物 2.无机硫 硫铁矿硫：FeS2（黄铁矿）占50%以上 硫酸盐硫：CuSO4﹒2H2O，FeSO4﹒7H2O，BaSO4 根据能否在空气中燃烧分为可燃硫和不可燃硫（固定硫），如：硫酸盐就是固定硫 二、煤炭燃烧前脱硫技术（物理法、化学法和微生物法） 1.煤炭物理脱硫技术（P122） 利用净煤、灰分、黄铁矿的比重不同和磁性不同，出去黄铁矿硫。 ①跳汰选煤 跳汰分选是各种密度、粒度和形状的物料在不断变化的流体作用下的运动过程。 ②重介质选煤 ③浮选选煤 ④高梯度强磁的分离煤脱硫技术 2.煤炭化学脱硫技术（P124） ①碱法脱硫 ②气体脱硫 ③热解与氢化脱硫 ④氧化法脱硫 3.煤炭生物脱硫技术 ①浸出法 ②表面氧化法 4.煤的转化去硫 ①煤的液化—优质汽油、喷气燃料油； ②煤的气化—煤气、水煤气。 三、煤炭燃烧中脱硫（P126） 煤炭燃烧中脱硫主要有：型煤固硫技术，炉内加固硫技术和循环流化床炉内燃烧脱硫技术。 1.型煤固硫技术（P126） 固硫剂：NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3、CaO、Ca(OH)2、CaCO3、MgO、MgCO3 缺点：脱硫效率低，影响锅炉出力。 2.炉内加钙固硫技术（P128） 粉状（浆状）直接加入（喷入）锅炉，燃烧中脱硫。 缺点：脱硫效率低 3.循环流化床炉内燃烧脱硫技术（P129） 循环流化床锅炉（CFBC）是指利用高温除尘器将飞出的物料再返加炉膛内循环利用的流化燃烧方式。 循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的燃烧技术。主要特点： （1）煤种适应性好； （2）节省燃料，热效率高； （3）清洁燃烧，降低炉渣含碳量（＜2%），NOx排放量。 缺点：燃烧烟尘排放量大。 4.水煤浆技术 煤粉与水（7：3）均匀混合的煤水混合物，水煤浆技术具有输送便利，燃烧效率高（98%），低污染，节能效果明显，1.8t—2.1t浆与1t燃油相当，而价格只有燃油的20—25%  四、燃烧后脱硫技术（末端控制） 燃煤锅炉烟气脱硫（FGD）主要分为湿法和干法 常用的湿法有：石灰法、石灰石法、双碱法、氧化镁法、氨法等； 常用的干法有：烟气循环流化床法、喷雾干燥法。 第二部分 工业锅炉烟气湿法脱硫技术（教材第十章） 一、湿法烟气脱硫技术（P134） 湿法烟气脱硫方法：石灰石、石灰石法、双碱法、氧化镁法。 （一）石灰法 1.反应原理 SO2溶解：SO2（气）→SO2（液） SO2（液）+H2O→HSO-3+H+ HSO-3 →H++SO2-3 石灰溶解：CaO+H2O→Ca(OH)2 吸收溶解的SO2：Ca(OH)2+SO2→CaSO3（液） CaSO3+1/2H2O→CaSO3﹒1/2H2O 2.工艺流程（P135） 3.工艺主要控制参数 （1）PH：浆液的PH对SO2吸收影响很大。当PH＜4，几乎不再吸收SO2。当PH＞7时，会发生吸CO2的反应，降低石灰的利用率。石灰法循环浆液的PH为5~6为宜。 （2）吸收温度：吸收温度越低，越有利于SO2的吸收。 （3）液气比L/Q，增大液气比，有利于SO2的吸收。 （4）粒度：一般控制在200—300目。 （5）吸收液的过饱和度 为防止CaSO3、CaSO4过饱和溶液结晶引起设备或管道堵塞，必须控制溶液在饱和程度以下。 （6）亚硫酸钙的氧化 CaSO3的氧化速度于pH，通入空气量、空气压力和温度有关。 （二）双碱法 钠钙双碱采用NaOH或NaCO3（第一碱）吸收烟气中的SO2 ，再用石灰（第二碱）再生，再生后的溶液继续使用。 1.反应原理： （1） SO2吸收反应 NaOH吸收：NaOH+SO2→NaSO3+H2O NaSO3吸收：NaSO3+SO2+H2O→NaHSO3 （2）再生反应 Ca(OH)2+NaSO3→2NaOH+CaSO3 Ca(OH)2+ NaHSO3→Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O （3）氧化反应 CaSO3﹒1/2H2O+O2+ H2O→CaSO4﹒2H2O 注：CaSO4的溶解度大约为CaSO3的50—75倍。 2.工艺流程