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毕业设计说明书 课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计 专　　业：　机械设计与制造　　　　　　　　　　　　　 班　　级：　机设131　　　　　　　　　　　　　 姓　　名：　李晓勇　　　　　　　　　　　　　 学　　号：　20130303172075　　　　　　　　　　　　　 指导老师：　宋超老师　　　　　　　　　　　　　 成都纺织高等专科学校 设计说明书 专业：机械设计与制造 班级：机设131 姓名：李晓勇 学号：20130303172075 一、设计题目(附图) 轴套 零件：机械加工工艺规程制订 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 10、某工序数控编程程序设计。 四、资料 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、机床夹具设计说明书一份； 3、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）； 目 录 前 言 第一章 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件图的完整性和正确性 1.2零件技术要求分析 1.3零件结构工艺性分析 2.毛坯的选择 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量确定 2.3毛坯-零件合图 3.机械加工工艺路线确定 3.1加工方法的确定 3.2加工顺序的安排 4.设备的确定 5.1机床及夹具的选用 6.切削用量的确定 6.1切削用量的选用原则 6.2切削用量的选取方法 6.3选择切削用量时应注意的几个问题 第二章 工序夹具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 2.定位误差分析 3.夹紧方案及元件确定 4.夹具总装草图 第六章 毕业设计体会 参考文献 第一章 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析（图2.3） 如图2.3所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。 1.1零件图的完整性和正确性 经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。 1.2零件技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 该零件的尺寸精度要求有：￠33精度等级为IT6、￠30H7精度等级为IT6、￠50f8精度等级为IT6、其余精度等级为IT10；位置精度：键槽对￠中心线的对称度差0.05mm、￠50f8的轴线对￠30H7轴线的同轴度0.02mm；表面粗糙度：￠30H7表面粗糙度Ra3.2um、￠50f8表面粗糙度Ra6.3um、￠17.5内圆右端面表面粗糙度6.3、其余表面粗糙度为Ra3.2um。 1.3零件结构工艺性分析 该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、内槽、垂直孔、端面孔等组成。其中内外圆柱面、内键槽可在数控车床上加工；端面孔可在数控铣床上加工； 2.毛坯的选择 2.1毛坯类型 (1) 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 (3) 型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根据需要将型材