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计算机辅助工艺设计 计算机辅助工艺设计-- CAPP 计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程的一种技术。 1计算机辅助工艺设计概述 1.1 计算机辅助工艺设计的功能 工艺决策 工艺尺寸的确定 工艺参数的确定 工序图的生成和绘制 工时定额的计算 工序卡的输出 9.1计算机辅助工艺设计概述 9.1.2 现代CAPP软件应具备的技术 工艺数据的格式化是现代CAPP要重点解决的问题之一 现代CAPP系统要求构建在一种标准的对象模型的基础上--- COM(Component Objecty Model)标准 现代CAPP软件是一个完整的分布式网络应用系统 CAPP系统是一个表格处理、文字处理、图形处理，数据库访问综合技术应用的复杂系统 现代CAPP系统需要独立的、可定制的、有编程接口的、开放的安全系统 9.1计算机辅助工艺设计概述 9.1.3 计算机辅助工艺设计系统结构 CAPP的系统原理 CAPP系统的组成 :信息的输入 工艺决策 工艺数据库与知识库 人机界面 工艺文件的编辑与输出 9.1计算机辅助工艺设计概述 9.1.4 CAPP发展趋势 知识化、智能化 工具化、工程化 集成化、网络化 交互式、渐进式 9.2 CAPP的分类 9.2.1派生式（Variant）CAPP系统 基于GT的派生式CAPP系统 工作原理: 9.2 CAPP的分类 零件族 :相似零件的集合 复合工艺 :适合每个零件组的工艺方案 开发过程 零件成组编码: 德国的OPITZ编码系统 OPITZ码由9位10进制数字组成，1～5位数字用于描述零件的形状，6—9位数字用于描述零件的尺寸、精度和材料。在这9位之后，用户还可根据自己的需要设计扩充若干码位(一般不超过4位)，用于表示零件的生产操作类型和顺序等 9.2 CAPP的分类 9.2 CAPP的分类 类型码 ： 0：L／D = 0.5 (用于表示盘形件) 1：0.5 L／D3 (用于表示短轴件) 2：L／D=3 (用于表示长轴件) 3：L／D=2 (用于表示短形扁异回转体) 4：L／D2 (用于表示长形扁异回转体) 5：备用 9.2 CAPP的分类 形状码 辅助码 9.2 CAPP的分类 9.2 CAPP的分类 零件的分组方法 零件组的样件设计 9.2 CAPP的分类 标准工艺规程的制定 建立工步代码文件 建立工艺数据库 2. 基于特征的派生式CAPP系统 系统的主要思路 实例的获取与表达 样件与实例的管理 9.2 CAPP的分类 9.2.2 创成式CAPP系统 1．工作原理 9.2 CAPP的分类 2 零件信息描述 成组编码法 形面特征描述法 体素描述法 从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 3 工艺决策逻辑 以逻辑决策为主的决策方式 9.2 CAPP的分类 建立工艺决策逻辑的依据 工艺决策逻辑的主要形式 决策表 9.2 CAPP的分类 决策树 9.2 CAPP的分类 基于专家系统的工艺决策 9.2 CAPP的分类 4 逆向编程原理 5 工序设计 工序内容的确定和工步顺序的安排 工序尺寸和公差的计算 工序图的自动绘制 6 开发实例 零件信息分类 GT代码信息 、表头信息 、 图形信息 9.2 CAPP的分类 9.2 CAPP的分类 工艺决策内容包括 工艺路线 工序设计， 工步内容及顺序， 机床、夹具、 刀具和量具选择， 工序尺寸与公差计算 9.2 CAPP的分类 9.2 CAPP的分类 9.2.3 混合式CAPP系统 1. 半创成式CAPP系统原理 半创成式CAPP系统综合了派生式CAPP与创成式CAPP的方法和原理，采取派生与自动决策相结合的方法生成工艺规程，如需对一个新零件进行工艺设计时，先通过计算机检索它所属零件族的标准工艺，然后根据零件的具体情况，对标准工艺进行自动修改，工序设计则采用自动决策，进行机床、刀具、工装夹具以及切削用量的选择，输出所需的工艺文件。 混合式CAPP系统工作原理 2.半创成式CAPP系统开发实例 3．回转体零件CAPP的工艺创成方法 系