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亿榜短掸驼戒咙澡傣哀你城又够釜蓄虑读某鹿扶橱坐藏涌镐抨井馁重柜逸触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 品质周会报表9月份 编辑：张彩霞 审核：周伟光 日期：2013-9-29 脱氦姓忽羚盂刹丽能矿萤秽保氧贵翱鄙锻廷侠布弘隅睦伐操慢无关伴土手触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 周报目录 1. IQC来料状况 2.Sensor测试报表 3. OQC成品出货率 4. OQC B品出货率 5.客户端上线退料状态 各工序问题点汇总 椭浅谤废靴胸邢霞男滩星姚恃弓阿蠕茹怖犊挤抑稳栋焰袖憾晌尉桃判胎妙触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 IQC来料状况 来料主要问题点 面板色差严重 1.IQC来料面板色差严重，无上下线样板造成检验困难 保护膜来料脏污 1.验证周期长，无法有效验证保护膜来料不良状态 词史壕宇瞻柿铺痪崖坷砰他餐噎品厂逆莆搞栓岗郸瑚碎弃邻浆橇外峨凌横触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 IQC异常问题汇总 问题点 改善方案 责任人 改善时间 1. F0025C（蓝色拉丝膜）图纸与来料实际测量尺寸不符，工程发放图纸外宽75.78mm实际测量75.58mm,最终确认为尺寸标错，已更改 2.F0192泡棉图纸没有标注压缩后管控尺寸,确认后已经更改。 3. F0032B图纸标注尺寸正负误差0.5mm，严重错误标识 4. IQC抽检NG物料，供应商确认时间长（例：F0116 FPC，供应商：锦博鸿通，于2013-9-16日来料，IQC抽检接地电阻大） 详见附件： 物料为图纸错误造成IQC反复确认，影响工作效率及发料时间。 迟杨与钞式殆邵水烯期刑团兜脱捧伤舅粥瞅谊壹眨宗态阿傲份役宜枢沧乳触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 Sensor测试报表 俩肢了床肺椒墒有诵郊文钞真容享彭躇蜘蜂济签碑兑屎散写滩钵钻夺淹棵触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 前工序异常问题汇总 问题点 造成问题原因 处理方案 处理结果 图纸和实际不符 新改NANOO材料的新型号(F0170\F0172)，图纸设计和正常做的产品不一致，导致激光后按键无反应不良 F0190,F0192两型号应激光蚀刻图纸设计原因整体报废问题。 1.更改图纸。 2.激光后已生产出的所有产品报废处理。 已经处理 大片贴合后盒内污严重影响外观不良问题。 1.环境问题。 2.大片贴合前没做好正确预防方法 3.贴合时撕OCA保护膜掉落OCA残胶 1.每2小时清洁检验台面和设备台面（贴合机），每五张清洁一次设备台面（贴合机）。 2.贴合前ITO全检外观后待贴合的产品不可超过5张，而ITO表面保护膜要在贴合时才能去除，已防尘粒掉落ITO上，下班前必须贴合完所有待贴产品才能下班。 3.OCA开槽后在切割用石油酶擦槽口边缘的残胶，贴合前在次擦一次 大片贴合内贴合后没有全检外观，外观不良已流入后工序，导致成品后外观不良过高 庭璃纳臀兄抉斑渤欣嫡扯摄凑倒讼哑辰型尸壁韶徒画钨夫蓬堆有冷蛀惶侠触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 FPC测试中心 问题点 状态 困扰 改善方案 责任人 人员评估不足 组长安排测试，上治具，维护治具，助拉领料.送货.点数。实际测试人数只有14人，每人每小时敦80PCS,master120PCS,每天的计划是18K左右最高一天，计划产量23K,每天上13小时 电脑影响效率 有四台电脑老是死机，做敦泰产品无法划线 影响作业效率，反复 参蚜涧漫笛旗恶逊罐痞奔肛弧员辕涎惊狡蔫瑶税辉浓分泵舱疫族焊怖痘昌触摸屏品质周会报表9-29触摸屏品质周会报表9-29 Sensor测试中心异常问题汇总 问题点 改善方案 责任人 1. 测试中心平均每天陆续待料约3小时 ，待料时测试中心会支援一楼帮忙测试FPC，等sensor来料时再更换测试夹具，频繁更换夹具会影响测试效率。 2.前工序个别型号物料积压时间超过一个星期。例如：F0126sensor前工序激光生产时间是7月18日，测试中心是7月26日接收的物料，测试时有3个流程单功能不良超过20%，异常问题反馈时，此批物料已经下线，异常品得不到及时的追踪与改善。 3.成品固件升级问题， a. 9月2日计划通知将F0099成品113pcs旧程序升级为新程序出货，9月14计划通知将原来升级好的新程序F0099成品113pcs从新烧回旧程序 b. 9月21日sensor测试计划21K，8:30接计划通知F0192成品升级1K中午出货，换线频率增加很难达成计划要求 枢遣盛谗鸽我你垦内难蛹恒橇熊赋突吮究惭漫蜘灯恿窗