第二章(缺陷及影响因素)——《材料成型检测技术》--修改3.pptxVIP

第一节 焊接缺陷的概念及分类;一、焊接缺陷的概念 在焊接时，在构件或加工处所产生的不符合标准要求的缺欠（如不符合产品标准要求的气孔、夹杂、裂纹等）称为焊接缺陷。 二、焊接缺陷的分类 不同的焊接方法产生的缺陷类型不同，熔化焊产生的焊接缺陷主要有以下几类： 1、坡口和装配缺陷 2、焊缝形状、尺寸和焊缝外部缺陷 3、焊缝内部的工艺性缺陷 4、焊接接头的力学性能不符合要求 5、焊接接头和焊缝金属组织、耐蚀性和其他物理化学性能不符合要求等 ; 国家标准GB6417中将焊接缺陷分为六类： 1、裂纹 2、固体夹杂 3、未熔合和未焊透 4、孔穴 5、形状缺陷（新标准为：“形状和尺寸不良”） 6、其他缺陷;第二节 焊接缺陷的特征及分布 一、裂纹 1、裂纹外观形貌（裂纹的形态） 2、裂纹产生的温度范围 热裂纹—固相线附近，主?? 分布在焊缝或热影响区的过热区，沿晶断裂。 冷裂纹—Ms点以下，分布在焊缝、HAZ，沿晶、穿晶断裂。 二、气孔 气孔是焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝中形成的孔穴。不同的气孔有不同的形态。主要有条形、蠕虫状、球状等。 根据 三、固体夹杂 1、夹渣 2、夹钨 ;四、未焊透和未熔合 1、未熔合 分布特征： 坡口侧壁 多层焊层间 焊缝根部 2、未焊透 五、形状缺陷 1、咬边 2、焊瘤 3、烧穿和下榻 4、错边和角变形 5、焊缝尺寸、形状不符合要求 六、其他缺陷;第三节、产生（焊接）缺陷的影响因素及质量控制 对于熔化焊，产生缺陷的影响因素主要有： 1、宏观因素： 材料 结构 焊接工艺 2、微观元素： 冶金方面——结晶、冶金反应等 应力方面——热应力、残余应力、应 力引起的应变或变形等。 ;一、热裂纹 1、结晶裂纹（结晶裂纹的形态分布） 机理：焊缝金属凝固后期，低熔共晶液态薄膜在拉伸应力作用下开裂形成裂纹。 （1）材料因素 与母材及焊材有关，材料中S、P杂质及C、Ni等含量高；Mn/S不合适等。 （2）结构因素 焊缝附近的刚度大——拘束度大、板厚 接头形式不合适 接头附近应力集中 ; 3）工艺因素 焊接线能量——过大； 焊接顺序——不合适（不能够自由收缩，内拉应力增大）； 焊缝尺寸——不符合要求（熔深/熔宽过大）； 层间温度——过高。 ;2、液化裂纹（HAZ近缝区液化裂纹）（ 液化裂纹的形态分布 ） 机理：焊接时的高温作用使晶界上的低熔共晶熔化，在拉应力作用下开裂形成裂纹。主要沿奥氏体晶界开裂。 （1）材料因素 只与母材有关，含有较多的P、S杂质及Si、B、Ni、Cr等元素。 B——在Fe、Ni中溶解度很小（0.003%～0.005%），微量的B就易形成晶界偏析，形成B化物和低熔共晶。 Si——对于铝合金，Si是作为杂质存在的，易和Al形成低熔共晶。 （2）结构因素 焊缝附近刚度大（厚板、大拘束构件） 应力集中 （3）工艺因素 焊接线能量——影响最大； 熔池形状——倒草帽形易在熔合线的凹陷处产生。;3、多边化裂纹 多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝，个别情况下出现在HAZ固相线稍下的高温区，大多呈沿柱状晶晶界，裂纹附近有再结晶晶粒，断口上呈现位移的滑移线。 机理：由于晶格缺陷的迁移和聚集，形成“二次边界”，即所谓的“多边化边界”。边界上聚集了大量的晶格缺陷，组织的性能差，高温时的强度和塑性差，即使微小的拉应力就会产生开裂，形成裂纹。 （1）材料因素 母材合金成分——Cr-Ni单相合金中提高多边化所需的激活能的元素：Mo、W、Ti、Ta等；高温δ相也能够阻碍位错移动。 （2）结构因素 应力状态——应力增加原子的活动性，加速多边化过程。应力、应力集中等都会增大裂纹倾向。 （3）工艺因素 温度越高，多边化过程所需的时间越短，加速形成多边化裂纹。 ;4、再热裂纹 焊