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车床切削运动：分解为主运动和进给运动 二、怎样进行车削 1.车刀的组成 由刀体和刀头组成 形成了一尖、两刃、三面 2.车刀材料和种类 2）常用的车刀材料：高速钢和硬质合金 其他：碳素工具钢、合金工具钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等 4.车床切削用量 1）切削用量三要素: 切削速度、进给量、背吃刀量。 式中：dw—工件待加工表面的直径（mm）； dm—工件已加工表面的直径（mm）。 2）螺纹的分类 （1）螺纹按其母体形状分为：圆柱螺纹和圆锥螺纹； （2）按其在母体所处位置分为：外螺纹、内螺纹； （3）按其截面形状（牙型）分为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹； （4）按螺旋线方向分为：左旋螺纹和右旋螺纹，一般右旋； （5）按螺旋线的数量分为：单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹； 按牙的大小分为：粗牙螺纹和细牙螺纹等。 三角形螺纹主要用于联接；多为单线螺纹 矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；多为双线或多线。 4）螺纹旋向 5）螺纹用途 6）螺纹标示说明 * 孙荣镇 金属切削——车削加工 2012年2月16日 一、什么是车削 1.主轴箱 2.卡盘 3.中拖板 4.顶尖 5.尾座 6.床身 7.开关杠 8.丝杠 9.溜板箱 10.电源开关 11.进给箱 1）车刀的材料要求： （1）具有高硬度和耐磨性； （2）足够的强度与韧性; （3）高的热硬性和良好的导热性; （4）良好的工艺性能。 3.车刀的安装 车刀的安装是否正确，直接影响到切削能否顺利进行和工件的质量。 （1） 切削速度（v）：车刀在1min内车削工件表面的展开直线长度，m/min。 式中：d---工件外径 n---主轴转速 （2）进给量 工件每转一圈，车刀沿走刀方向移动的距离，mm/r。 （3）背吃刀量 工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离 三、车削特殊应用 1.锥度加工：小刀架转位法 尾座偏移法 宽刀法 靠模法4种 2.螺纹加工 1）螺纹的定义：通过圆柱或圆锥的轴线，并沿其表面的螺旋线运动所形成的连续凸起。 螺纹按牙型分类 3）螺距与导程 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程：是指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。 当螺纹线数为1时，螺距=导程 当螺纹线数大于1时，螺距=导程/线数 螺纹按生成的线数分 （1）连接螺纹?联接螺纹主要是三角形螺纹；多为单线螺纹　 常用的有：粗牙、细牙普通螺纹，管螺纹、锥管螺纹。 （2）传动螺纹 用作传递动力或运动的螺纹。 常用有：a）梯形螺纹—牙型等腰梯形，牙型角30°，最常用传动螺纹。 ?b）锯齿形螺纹—一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一边与铅垂线夹角为30°，另一边为3°，形成33°牙型角。 7）螺纹加工 螺纹的车削要点：牙型角的保证；螺距的保证；中经的保证；车削螺纹时的进刀方法 .如何防止乱扣： （1）中拖板和小拖板与导轨之间不宜过松，否则应调整镶条； （2）不论在卡盘上还是顶尖上，工件与主轴之间的相应位置不能变动； （3）在车削过程中，如果换刀或磨刀，均应重新对刀。 希望各位老师提出宝贵意见 谢谢 左旋螺纹在标注时加LH,右旋螺纹不加标示。 公制与英制 1.螺纹的加工方法：提开螺母法 ；正反走刀法。 2.螺纹的车削要点：牙型角的保证；螺距的保证；中经的保证；车削螺纹时的进刀方法； 3.如何防止乱扣（1）中拖板和小拖板与导轨之间不宜过松，否则应调整镶条；（2）不论在卡盘上还是顶尖上，工件与主轴之间的相应位置不能变动；（3）在车削过程中，如果换刀或磨刀，均应重新对刀。 1.主轴箱 2.卡盘 3.中拖板 4.顶尖 5.尾座 6.床身 7.开关杠 8.丝杠 9.溜板箱 10.电源开关 11.进给箱 加工锥体的4种方法：1.小刀架转位法 2.尾座偏移法 3.靠模法 4.宽刀法。 三面：前刀面，主后刀面，副后刀面。两刃：主切削刃，副切削刃。一尖：刀尖。