工件定位的基本原理(一).ppt

回顾上次课的内容 夹具的概念。 夹具的功能：定位、夹紧，要注意定位和夹紧是两个独立的概念；对刀、导向。 夹具在机械加工中的作用。 夹具的组成。 夹具的分类。 工件定位的基本原理 教学内容： 1、熟悉工序基准、定位基准两个概念。 2、工件的六个自由度。 3、六点定位规则。 4、常见几何体定位方式；平面几何体的定位；圆柱几何体定位；圆盘几何体的定位。 5、总结工件定位点的分布规律。 6、介绍完全定位、不完全定位、过定位和欠定位的概念。 教学重点： 六点定位规则。 常见几何体定位方式。 工件定时定位点的分布规律。 完全定位、不完全定位、过定位和欠定位的概念。 两个概念： 工序基准：在工艺文件上用以标定被加工表面位置的基准。 定位基准：在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准叫定位基准。它常常是工件上的实际表面（轮廓要素面、点、线）、中心要素（几何中心、对称中心线、对称中心面等）。 工件的六个自由度 举例： 六点定位规则：合理地限制工件的六个自由度。这是工件在加工中所要考虑的。 常见几何体定位方式 平面几何体的定位：见图2-3。 圆柱几何体的定位：见2-4。 圆盘几何体的定位：见2-6。 三种几何体的定位方式 1）平面几何体类工件的六点定位：三面六点定位。 2）长轴类零件限制自由度方式：用长V形块、止推螺钉+止动销，限制6 个自由度。 3）圆盘类工件限制自由度的方式；平面+圆柱销+止动销。 工件定位的总结： 1）定位支承点的合理分布主要取决于定位基准的形状和位置。 2）工件的定位是工件以定位面和夹具的定位元件的工作面保持接触和配合实现的。 3）工件定位以后，还要用夹紧装置将工件紧固。因此要区分定位与夹紧的不同概念。 4）定位支承点所限制的自由度名称，通常可按定位接触的形态确定。 5）有时定位点数量及布置不一定直观明显，此时要善于分析。 工件定位举例 见下图 四种定位概念 完全定位：工件被合理地限制六个自由度。 不完全定位：工件的六个自由度未被全部限制，但能够满足工件的加工技术要求。 过定位：工件的某一个或某几个自由度被重复限制的定位。 欠定位：工件的六个自由度未被全部限制，并且不能满足工件的加工技术要求。 不完全定位、欠定位的区别 请见下次仔细分解。 此时若课堂时间富余，放相关录像给学生看。 作业：P19 表2-2 自行分析各类形体定位所限制的自由度（非书面作业）。 P66 题2-9（书面作业）。 * *