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无机非金属材料工厂设计说明书 年产60万吨熟料干法水泥厂设计（中型） 小组成员： 韩爽 徐百成 齐鹏 鞠扬 物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 不同窑的年利用率可参考以下参数：湿法窑 0.90；传统干法窑 0.85；机立窑 0.8～0.85；悬浮预热窑、预分解窑 0.8～0.82（国外＜0.85）。根据最新技术 所以年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 利用公式n=导出尝试n取1，2（多取n=1），计算Qh?1或Qd，根据Qh?1或Qd量选择回转窑的型号，再将选择的回转窑的熟料产量代入n=计算n值，确定窑的台数。 对于年产60万吨熟料水泥厂： Qd=24Qh·1=1847.04(t/d) 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 名称 型号 熟料产量 旋窑规格 分解炉规格 预热器规格 设备重量 一级 二级 三级 四级 四级 五级悬浮预热器（带分解炉） 新建型 2000 Φ4×60 Φ3.8 2~Φ 2500 1~Φ 4800 1~Φ3700 1~Φ4800 1~Φ5000 148 0.92 所以n取1台 3 回转窑产量的标定： 实际窑的日产量：2000/24=83.33t/h 可知Φ4×60的回转窑的窑的小时产量为83.33t/h 4 确定石膏的含量： 石膏的含量2% （应有选择的依据）三氧化硫掺量少于1.3%，则不足以组成快凝，而超过2.5%凝结时间变化不大。 5 混合材掺量： 混合材掺量为20%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量： 熟料的日产量： 熟料的年产量： 7 工厂的生产能力 式中：d——水泥中石膏的掺入量， e——水泥中混合材的掺入量， p——水泥的生产损失（%）可以取为3～5%，这里取1%。 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围 窑型 KH SM IM C3S% C2S% C3A% C4AF% 湿法窑 0.88-0.92 1.9-2.5 1.0-1.8 51-59 16-24 5-11 11-17 干法窑 0.86-0.89 2.0-2.35 1.0-1.6 46-67 19-28 6-11 11-18 立波尔窑 0.85-0.88 1.9-2.3 1.0-1.8 44-53 22-30 5-11 11-17 预分解窑 0.87-0.92 2.2-2.6 1.3-1.8 48-62 14-28 7-10 10-12 机立窑 适宜范围 0.86-0.93 2.0-2.5 1.1-1.5 有矿化剂 0.92-0.96 1.6-2.0 1.1-1.3 55-63 18-22 12-16 6-10 预分解窑 推荐值 0.88 2.50 1.60 适宜范围 0.86-0.90 2.40-2.80 1.40-1.90 率值的确定如下：KH=0.89-0.91 n=2.4-2.6 p=1.4-1.6 生料的化学成分如表1-14所示 表3 生料的化学成分 名称 配合比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 83．00 33.1087 3.5192 0.1743 1.3280 44.6955 砂岩 5.50 0.1606 4.9236 0.1805 0.05995 0.0858 粉煤灰 9.70 0.2619 5.20987 2.75383 0.56939 0.39188 铁矿石 1.80 0.04806 0.87714 0.0945 0.61074 0.049876 生料 100.00 33.57926 14.52981 3．20358 2.56808 45.22304 灼烧生料 100.00 — 21.8754 4.8232 3.8664 62.0857 KH==0.8798 经过以上过程经验，三个率值均在允许的误差范围内，所以计算结果正确。 干原料质量比为：干石灰石:83.5% 干砂岩:6% 干铁矿石:1.5% 干粉煤灰:9% 2 计算煤灰掺入量 利用下列公式 S==2.6587%