聚丙烯注塑制品成型收缩率的影响因素.doc

2005年南京复合材料技术发展研讨会论文 聚丙烯注塑制品成型收缩率的影响因素 徐宏彬 笪文忠 (扬予石化股份有限公司研究院 南京 210048) 摘要：本文对聚丙烯加工过程中出现的成型收缩率大的问题进行了分析，重点讨论了注塑过程中的剪切 应变、压力、模具温度、机筒温度以及充模速率等几个方而的因素对收缩率的影响，也对其它一些影响 因素进行了归纳总结。 关键词：聚丙烯 成型收缩率 注塑 1．前言 塑料制品的质量取决于材料(树脂、加工助剂等)的选择和成型加工条件。塑料成型加工是一门科学 与工程紧密结合的交叉学科，其任务是：了解材料的特性，确定最适宜加工条件，制取最佳性能产品。 热塑性塑料注塑制品成型时收缩率与结晶度及球晶大小密切相荚，球晶与聚合形式及助剂有关，而结晶 度不仅取决于化学结构而且还受到加工过程中冷却速率、熔体温度、模具温???、制品厚度等的影响，给 模具设计确定型腔尺寸和控制制品尺寸精度带来困难。生产中迫切需要了解注塑工艺对各种塑料收缩率 的影响规律。聚丙烯具有较高的结晶性，给产品带来较好的刚性，但也决定了其较大的制品成型收缩率， 给其在注塑领域的应用带来了不少的限制，通常，PP的结晶度通常为40～70％，其它为非定形区，由此 它的成型收缩率会出现在l～2．5％范围内。在与一些下游应用厂家的交流中经常碰到需要解决降低PP的 成型收缩率的问题。因此不少石化研究院所对在PP的生产和加工两个过程中如何降低其收缩率等问题进 行了研究。 2常用聚丙烯加工技术 聚丙烯作为增长最为强劲的通用塑料，与其具有较宽的成型加工适应性有很大关系。如PP可注塑、 吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型，也可熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。目前， 常用的聚丙烯成型加工技术有注塑、挤塑、薄膜、发泡等。 常用聚丙烯按聚合方式及其链段结构的不同，可分为均聚、无规共聚以及嵌段共聚，通常注塑采用 均聚和嵌段共聚PP，挤塑三种都可以使用，吹塑和薄膜(如BOPP)可采用均聚和无规共聚PP。目前市场 上注塑成型和挤出．PP使用量较大。一般注塑温度在180～210C之间，注塑压力在65～140MPa，模具温 度为40彳0℃。预干燥温度在舳℃左右|11。 3．聚丙烯的成型收缩性与注塑工艺 聚丙烯的成型收缩率一直是注塑厂家所关心的指标，成型收缩率包括结晶收缩，取向收缩、热收缩、 负收缩和后收缩。通常，PP从注射温度降低到室温时，体积收缩较大，收缩率一般在1％-2．5％，且具 有各向异性，并存在占总收缩率10％一15％的后收缩 。· 成型收缩率的大小与树脂性能、注塑工艺参数、制品壁厚及是否有颜料存在有关。其中注射压力和 树腊温度的提高对降低成型收缩率有利，且对产品的其它性能无不利影响。因此在注塑过程中，往往选 用较高的注射压力，以防止物料在充模时的冷却效应给流动性带来不利的影响。以下分别是注射压力、 注射时间、模具温度及树脂温度对成型收缩率的影响 。 3．1注射压力 注射压力是指嫘杆端面处作用于塑料熔料单位面积上的力，也可以指注射时的充模压力，随着充模 压力的提高，制品成型收缩率随之减小。如进行塑瓶生产时，当充模压力从50MPa增大到100MPa， 瓶 体收缩率由1．66％降低到1．62％。因此采用高压注射使充模压力增加有利于降低制品收缩率，其降 低收缩率的原因是当高压注射时，塑料分子问受到的压缩程度增大，分子与分子之间的结合更紧密，进 而制品收缩程度相应变小。 封口压力是指熔体在特定温度和压力下交入模腔并一直持续到浇口封13这一段压力。封口压力对制 品收缩起决定性作用，封口压力越高，制品收缩越小；如果注射时的工艺条件和设备不能保证稳定的封  —— !竺!!壹堇墨全塑茎苎查墨墨竺苎全笙查!塑!：!!：!里!! 口压力，就会使制品产生收缩波动，影响制品的尺寸稳定性。封口之前的模腔压力取决于保压压力，保 压压力实际上可看作维持保压阶段的注塑压力，如果浇口冻封时间是一定的，那么提高保压压力必须使 浇口的封口压力提高，保压压力对浇口封口压力的影响实际E就反映了对收缩率的影响，而保压压力实 际E也是注塑压力的直接反映。图3显示注射压力核成型收缩率的关系。 4 透3 粪z 擎L 0 30 50 70 9e n0 130 150 注射压力巾Pa 图3 注射压力与成型收缩率的关系(沿料流方向) ’ 3．2充模速率 充模速率是指充模时的线速度，充模速率对PP带,J品收缩率的影响较复杂。从料温与传压的角度来说， 提高料流的速率有利于压力的传导，使收缩下降。但注射速度太大，摩擦生热大，制品体内应力增大， 增加各向异性，制品收缩率也增大。 充模速率是由注射速度确定的．另外也受模具结构影响(如浇口截面高度与模腔深度的比值)．充模 速率对成型收缩率的影响具有双重性，如果从