造气含氰废水处理技术总结.docVIP

第十五届全国造气技术年会论文桌 247 造气舍氰废水处理技术总结 谢伦宏 (湖南金信化工有限公司冷水江417506) 摘要遣气含氰废水处理采用冷却型生物滤塔处理工艺；对生物滤塔使用不同填料的脱 氰效果比较，结果表明半软性填料优于蜂窝填料；通过改进半软性填料的构型，进一步提高 了废水处理效果． 关键词造气含氰废水生物滤塔半软性填料 O 前言 氮肥行业造气废水含cN、s2。、酚等污染物。有效地对造气含氰废水进行处理，对于保 护水资源和保护人民群众的身体健康，具有十分重要的意义。 我公司地处湖南资江边上，年产18万t合成氨．每小时产生造气废水约1500 m3。针对 我厂的地理位置和造气废水温度高、有毒、有机污染物浓度较低的特点．我们采用了福建省 化工设计院设计的冷却型生物滤塔工艺，对废水进行处理并循环使用。10余年中，我们数 次对处理装置进行技改和扩建，取得了良好的效果，产生了较好的社会效益和经济效益。 l 含氰废水处理工艺流程 我公司冷却型生物滤塔处理工艺流程参见图1，其中的冷却型生物滤塔结构参见图2。 1．平流沉淀池2．斜管除灰池3．污水集水池4．污水泵5．菌液池6．冷却型生物滤塔生化 7．冷却型生物滤塔吸收段8．菌_；瘦泵9．脉冲沉淀池IO．清水集水池 11．清水泵 图l冷却型生物塔滤处理工艺流程 造气厂排出的废水。经暗渠进入平流式沉淀池去除其中的大量粉煤灰；积累的煤灰沉淀 物由机械抓斗清理，送去烧锅炉：平流式沉淀池出水进入斜管除灰池迸一步澄清。再进入污 水集水池，然后由水泵提升至生物滤塔冷却段由杯式喷头进行喷淋冷却；冷却的废水通过滤 塔生化段填料区进行生物处理：废水中的cOD及c阿、S2‘、酚等污染物被生物氧化和分解：  第十五届全国连气技术年会论文集 248 由于氰等物质具有挥发性，在生化段有部分逸入空 气，为了减少二次污染，滤塔上部设计有吸收段，吸 收段的喷嘴喷出雾状水滴，并在填料上形成水膜，使 逸入空气的氰化物重新溶入水中，进入生化段再次进 行生物氧化和分解；生物滤塔出水经脉冲沉淀池沉淀 后进入清水集水池，由水泵送回造气车间循环使用： 为了保证生化效果，流程中设置了菌液驯化池，每周 定期向生物滤塔中投放菌液。 2 装置运行状况与技术改进 我公司分阶段建设了两座生物滤塔，处理能力为 750 m3m。对14塔，按原设计采用19 mm孔玻璃钢蜂窝 填料；对24塔则采用Bs型半软性填料。投入运行后， 1．吸收段喷嘴2轴漉风机3收水器 我们对14、24塔的各项指标分别进行了测试，结果为： 4．吸收段填料5冷却段喷嘴6．生化 循环水温度q2℃．pH为6～8，浊度30 mg，L。s2．l 段填料7进风口8．集水池 m虮，cNlm∥L，以上指标均达到回用水要求。运行 图2冷却型生物滤塔结构 初期，两塔的脱cⅣ能力有些差异，测定数据见表l。 表l生物滤塔运行初期测定数据 CN‘含量 脱CN。效率 时间 塔号 进塔水(mg·L。) 出塔水(mg·L。1) 尾气(mg·m。3) (％) 4 l I 8】 0 7 0 9 90 02 第1天 24 I 8 l 0 8 4 0 87 37 4 16 4 0 6 】2 I 87 35 第2天 1# 16 4 I 3 2 5 86 4】 l。 14 7 0 6 0 8 89 23 第3天 r 14 7 1 0 5 0 80 56 注：表中数据为当地环保监测站测定．测定时单塔处理水量为350 mⅦ，l培通风量为43万m3，II， 24塔通风置为13万m‰。 从表1可以看出，1。塔的脱CN’能力耍高于2’塔。经分析，认为BS型半软性填料为片 状圆形，直行排列组装后有短流区，因而运行初期2’塔脱cN能力略低于1’塔。 经过近1年的运行，l。塔的蜂窝填料发生堵塞，其处理效率逐步下降，而24塔的半软性 填料则具有不堵塞的优点，基本上保持了处理效率不变。3年后，l。塔的蜂窝填料己严重堵 塞而无法运行。公司不得不投资15万元对1。塔的填料进行了更换，根据2’塔运行情况，我 们将半软性填料的组装方式由平面的直行排列改为梅花形排列，这样可减少短流区，经以上 改进后。造气废水的处理效果见表2。 时间 CN。含量(mg·L。’) s2‘含量(mg·L’1) SS含量(mg·一) 进塔水 出塔水 循环水 进塔水 出塔水 循环水 进l段 除灰池 循环水 第l天 l 5．8 1．3 1．i 4 9 0．65 271 89 61 第2天 16 6 I．2