穿梁及穿楼板套管安装固定方案(修改版).docVIP

穿梁、穿墙套管与穿楼板套管安装方式的区别 一、穿梁、穿墙套管施工工艺： 主要材料及工具：切割机，卷尺，φ10圆钢，细线，铁钉，油漆，毛刷，胶布，泡沫板，焊条，交流电焊机等 穿梁套管施工工艺 套管下料： ①套管下料：熟悉套管预埋图及结构梁位图，确定各梁内套管长度，并在草图上标记清楚，按照所标记的长度批量加工套管； ②套管成品保护：将切割好的套管内壁清理干净，刷底漆及防锈漆各一道，待油漆干透之后往套管内填满塑料泡沫并使用胶布封堵严密，避免混凝土浇捣过程中混凝土进入套管造成堵塞； 套管定位： ①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。 ②定位：待一流水段模板安装完成后，根据设计图纸要求安装的套管规格、位置及标高在要安装的梁侧模用钉子做好套管水平及标高限位点，其中每个套管水平限位点共4处，标高限位点共2处。 （2）套管安放： ①待梁钢筋绑扎好后，在梁就位前，将加工好套管放置在标记套管的相应位置，简易固定，同时在安装套管的地方逐个增设结构加强筋。结构加强筋距套管周围留有1~2cm间隙，便于调整套管的水平位置及标高； ②待所有套管就位后，在套管上加焊套管支撑架，方便套管固定，完成后将梁筋放置到梁模板内。 （3）套管初步核定： 当楼层的梁钢筋全部绑扎完成后，套管也随之安放完毕，此时组织项目质检员逐个核查套管的规格、数量、水平位置及标高，避免出现套管错放、漏放及水平位置和标高出错的情况。 （4）套管固定： 待梁钢筋调整完毕后，按照前面工序定好的水平位置和标高，经检查套管水平位置和标高无误后，采用φ10圆钢与套管焊接作为套管支撑架（每个套管两侧各焊一处，共2处），并与梁钢筋双面焊接牢固，焊接倍数≥3D（D为圆钢直径），避免混凝土振捣过程中出现套管偏位、脱落等情况（如图一所示）。 （5）套管清掏：待模板拆除完毕，根据套管预埋时所标记的位置找出套管，并将套管内填塞物清掏干净； 二、穿楼板套管施工工艺： 1、预留孔洞钢模下料加工: 钢模材质采用DN200普通焊接钢管，根据本工程楼板厚度+5CM进行下料，钢模上口采用∮8圆钢焊接提手以便钢模拔除，钢模加工完成后再填塞塑料泡沫避免混凝土浇捣过程中混凝土进入钢模无法拔除。 2、结构预留： （1）钢模定位及固定： ①钢模标记：根据施工图纸，待楼板模板安装完成后，用油漆在需要安装钢模的模板上做好标记，并在钢模外壁上做好编号标记，方便下次使用。 ②钢模定位：根据设计图纸要求在需要安装管道的位置上用钉子做好钢模的水平限位点，其中每个钢模水平限位点共4处。 ③钢模固定：按照前面工序定好的水平位置，经检查钢模水平位置无误后，钢丝采用缠绕法与限位铁钉连接并固定在模板上，钢模固定完成后须在钢模外壁涂刷机油一道，避免混凝土初凝后钢模无法拔除造成材料浪费（如图二）。 ④钢模拔除：待混凝土初凝之后将预留钢模逐个拔出，在清理钢模外壁混凝土残渣之后统一放置，以便重复使用。 3、穿楼板套管安装： ⑴套管下料：根据设计图纸选用比管道大1-2号的普通焊接钢管作为套管，穿楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（有防水要求的卫生间、厨房等部位50mm），按照上述尺寸进 行套管下料，套管切割时两端应平齐。 ⑵套管安装： ①预留洞口打磨及清洗：清理洞内的垃圾并将洞口砸毛，再用水将预留洞彻底冲洗干净并让其吸足水分。 ②加工吊模：采用三合板作底模，根据立管管径制作相应相应尺寸的吊模。 ③支设吊模：待管道安装完成后，将加工好的吊模紧贴洞口下方，现场准备两根木方，上部用铅丝固定在洞口上方横放的木方上，使铅丝崩紧(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。 ④砼浇捣：采用细石砼，其强度等级不低于楼板砼强度等级，现场拌制，封口堵洞时要分两次完成，第一次将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，第一次堵洞后经过养护、试水，确认不渗不漏后再进行第二次堵洞，浇筑剩余三分之一厚度混凝土。 三、穿墙、穿梁套管与穿楼板套管综合分析： 1、原材料分析： ①穿墙、梁套管：本工程为超高型建筑，主体为框剪结构，剪力墙及梁宽度≧300mm，穿墙、穿梁套管长度均在300mm以上。 ②穿楼板套管：本工程楼板厚度大部分为100mm，只有厨房位置楼板厚度为200mm，套管长度=楼板厚度+建筑找平面厚度，大部分穿楼板套管长度在100mm~150mm之间，厨房位置套管长度在250mm~300mm之间，均在300mm以下。 2、工艺区别： ①穿墙、梁套管：为保证预埋套管的准确度，穿梁套管须采用钢钉作为水平位置及标高的限位点，每个套管至少需要6个钢钉，为避免混凝土浇捣过程中套管出现移位、脱落等现象，需要对套管进行加固处理，其中每个套管需要支撑架2个，长度≧300mm，需要结构加固筋,6条，长度≧800mm（详图一），套管支撑架采用∮10圆钢，结构加固筋采用∮