模板施工方案(轮扣式支架).docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、方案选择 2 四、施工安排 4 五、施工准备与资源配置计划 5 六、施工工艺及工艺要求 5 七、质量、安全保证措施 9 八、应急预案 13 九、计算书 15 1.300×1300梁模板（盘扣式）计算书 16 2.300×1300梁侧模板计算书 28 3.LB2板模板（盘扣式）计算书 37 4.柱模板（设置对拉螺栓）计算书 51  一、编制依据 1.《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2002(2011版)； 2.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010； 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011； 5.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 6.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012； 7.新马动力创新园4.1期1#栋结构施工图。 二、工程概况 本工程位于株洲市创业一路和响泉路交汇处，该工程由株洲天易建设发展有限公司开发的株洲天易科技城自主创业园E地块建设工程，本工程由湖南省地质工程勘察院勘察，由湖南省建筑设计院设计，由株洲天易建设发展有限公司承建，由湖南联合工程管理有限公司，建筑总面积为108000㎡，建筑均为3层，本工程为钢筋砼框架结构厂房。本工程建筑结构安全等级和耐火等级均为二级。 本方案为一般支模方案。本栋建筑梁截面最大为300×1300mm,楼板最厚为 120mm，最大柱截面为：1000×1700mm，楼板施工活荷载为2.5KN/㎡。 三、方案选择 根据工程实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程主体支模体系采用承插型盘扣式钢管支架。 1.特点及性能： 1.1承插型盘扣式钢管支架主要构件：立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定技术指标焊接一只连接轮盘、其尾部焊接一只连接套管；横杆是在一定长度的焊管两端按特定技术指标各焊接一只接头插销。 1.2立杆、横杆、底座的力学性能： 立杆上，轮盘与焊管的焊接强度P=60KN未破坏。 横杆上，插销与焊管的焊接强度P=25KN未破坏。 1.3立杆、横杆的设计荷载： 1.3.1支撑立杆设计荷载 横杆竖向步距600mm框架内单支立杆荷载Pmax=40KN 横杆竖向步距1200mm框架内单支立杆荷载Pmax=30KN 横杆竖向步距1800mm框架内单支立杆荷载Pmax=25KN 1.3.2横杆设计荷载 HG-90 BG-90 Pmax=6.77KN Qmax=14.8KN HG-120 BG-120 Pmax=5.08KN Qmax=11.11KN HG-180 BG-180 Pmax=3.39KN Qmax=7.40KN 2、搭设方案 2.1 300×1300梁的支撑 钢管支顶按纵横间距1200×900mm设置，梁底、梁侧模板采用15厚覆面胶合板板，龙骨采用60×80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用60×80木枋，沿梁跨度方向排列，均匀排列4根，跨度为900mm；第二层龙骨采用两条Φ48×3.0钢管，垂直梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。侧模横肋间距为150mm，竖向龙骨间距600mm，在梁中加2排Ф14对拉螺杆。离地350mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道纵横向水平杆，梁底中间增加立杆一道。 2.2 120mm厚楼板的支撑 钢管支顶按纵横间距1200×900mm设置，板底模板采用15厚覆面胶合板，龙骨采用60×80mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用60×80木枋，间距为@＝240mm，跨度为900mm；第二层龙骨采用两条Φ48×3.0钢管，跨度控制在1000mm以内。离地350mm设扫地杆一道，以上每1.2米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。 2.3 柱模板支模方案 柱模板采用15mm覆面木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@240左右，柱箍采用双槽钢固定，柱截面B方向或柱截面H方向间距600mm，用可回收的M16普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑,并与支模架体连成整体。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）。 2.4、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须套牢固，以保证垂直度和力的传递。支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。 四、施工安排 1、施工顺序 2、管理组织机构及职责 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下： 施工科：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全