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什么是产品质量先期策划？ 产品质量先期策划及控制计划 Advanced Product Quality Planning(and Control Plan) 定义 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保一个产品使顾客满意的所需的步骤；促进所涉及的每一个人的联系，确保按时完成各阶段的工作。 定义说明 方法 结构化（ 表格规范化） 研究对象 每个具体的产品 内容 确定和制定步骤 目的 确保产品使顾客满意 涉及对象 产品所涉及的每一个人 时间要求 按节点完成各阶段的工作 产品策划的前提 成立APQP小组 （策划/横向协调/多方认证）小组 （类似于宝钢项目组/课题组/产品一体化组/攻关组） 成员 技术、制造、材料、质量、销售、现场服务 （需要时：供应商、用户） 小组的双重性 技术决策性（能够决定产品技术问题） 协调性（注重协调各部门接口问题） APQP小组的主要四大功能 特殊特性的开发和最终确定 失效模式及后果分析的开发和评审 制定措施，优先减少高风险顺序数 的潜在失效模式 控制计划的制定或评审 四大任务说明 确定产品最主要特性、难点 最容易出现的问题 明确最容易出问题的解决方案 提出具体明确的控制手段 APQP的五个阶段 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 见APQP手册No.5 产品策划各阶段的衔接 第一阶段－－计划和确定项目 第一阶段输入说明 项目来源是什么？ 是否是顾客的需求？ 是否是公司发展的方向？ 产品大致概念设想？ 第一阶段－－计划和确定项目 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始明细表 产品保证计划 管理者支持 第一阶段输出说明 项目总体目标是什么？ 初步的关键难点在哪里？ 大概需要什么特殊原材料？ 大概工艺流程是什么？ 大概设计方案？ 能否已得到领导支持？ 第一阶段的输出就是第二阶段的输入 第二阶段－－产品设计和开发验证 输出 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 第二阶段输出说明 产品本身确定相关要求是否明确？（产品标准） 这样的产品特性顾客在使用中会出什么问题（DFMEA)？ 关键难点在哪里？ 是否运用多种方法进行设计验证、设计评审？ 原材料要求是否已经明确？ 是否对设备有特殊要求（包括计量检测设备）？ 解决能否生产出产品？（样件制造方案及样件制造） 小组项目的可行性向管理者承诺 管理者给予必要的支持 第二阶段的输出就是第三阶段的输入 第三阶段－－过程设计和开发验证 输出： 包装标准 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程研究计划 包装规范 管理者支持 第三阶段的输出就是第四阶段的输入 第三阶段输出说明 详细工艺流程是否已经明确？ 这样的产品在生产中会出什么问题（PFMEA)？ 产品/过程质量管理体系是否适合？ 试生产控制计划是否完成？ 过程指导书是否详细、明确？ 包装标准、规范？ MSA计划 Ppk /Cpk研究计划 管理者支持 第三阶段的输出就是第四阶段的输入 第四阶段－－产品和过程确认 输出 试生产（解决能否批量生产）？ 正式进行MSA工作 正式进行初始过程研究工作 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 如果需要，是否已得到顾客批准？（PPAP） 项目结题确认 第四阶段的输出就是第五阶段的输入 第五阶段－－反馈、评定和纠正措施 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 控制计划的种类 控制计划 是控制产品和过程系统的书面描述。 3种控制计划 样件控制计划--在制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产控制计划--在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 生产控制计划--在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 控制计划的说明 样件控制计划--主要解决能否生产出满足顾客要求的产品。 试生产控制计划--主要解决能否批量生产出满足顾客要求的产品。 生产控制计划--主要解决今后长期生产控制问题。 一般而言：试生产控制计划要求严于生产控制计划。（GM遏制计划） 宝钢控制计划格式 APQP