DFMEA--设计潜在失效模式及后果分析.pptVIP

設計潛在失效模式和影響分析DFMEA DFMEA 是一種分析技術 設計工程師／小組將此技術用作分析潛在失效模式的原因和機制 用以評估整個系統、次系統、零件和組件等 是設計人員對於產品的思想總會 可以在設計時，將工程師的思考正規化和文件化 減少產品設計失效的風險 可作為客觀評估設計的工具 包括評估功能求和各個設計選擇 用以評估初步設計 評估於製造、裝配及服務等的要求 在設計確認前已發現並考慮到潛在失效模式及其影響 提供更多的資訊以助全面的設計試驗和開發計劃 減少產品設計失效的風險（續） 可為失效模式發展一個等級表，從而建立一個排序系統以助產品設計改良、發展、測試及分析 為減少風險的建議和追蹤行動提供一個開放的空間 可作為一個參考，有助於未來產品設計改良和發展更先進的設計 DFMEA 是動態文件(Living Document) 在設計概念定案前就開始 在產品及生產圖定案前應完成 在產品發展的過程中，不斷地更新或入新的元素 開展DFMEA 開展DFMEA 列出設計目的 客戶的要求 產品要求 製造要求 裝配要求 … 開展DFMEA （續） 使用流程圖和方塊圖建立： 輸入訊息 過程（功能） 可交付產品或輸出 表示主要的關係和邏輯順序 FMEA表格 – DFMEA FMEA表格 DFMEA 編號 文件編號，作為追蹤之用 系統、次系統、零件的名稱和編號 指示分析的等級 設計責任 小組、部門、供應商或OEM的名稱 FMEA表格 制表人 編制FMEA的工程師的姓名和聯絡資料 產品型號／計劃代號 正在分析的零件所屬的產品型號或計劃代號 關鍵日期 預計FMEA的完成日期 此日期不應超過產品設計完成日 FMEA表格 FMEA日期 應有FMEA的 初稿日期 和 最近修訂日期 FMEA小組 釐訂和／或執行任務的負責人、個人和部門 最好為工作小組成員製作一份分發清單，列出他們的姓名、部門和聯絡方法等 FMEA表格 項目／功能 分析項目的名稱／編號 如工程圖紙所示的名稱及術語 在最初的發放之前，可使用實驗性的號碼 簡潔地描述該項的功能 FMEA表格 項目／功能 （續） 記錄可測量的操作環境資料，例如溫度、壓力等 如有多個功能，請分別記錄 FMEA表格 潛在失效模式 在此項目上可能出現的潛在失效問題 可能會影響到上一層次的系統或由下一層次的元件造成 個別列出每一種潛在的失效模式 FMEA表格 潛在失效模式（續） 可以借鑒過住經驗 FMEA表格 潛在失效模式（續） 集思廣益 FMEA表格 潛在失效模式（續） 失效模式可能只在某種條件下發生 在某種 運作條件下發生 不正常的環境溫度、低溫、潮濕、乾燥 在某種 使用狀態下發生 高於平均負荷、錯誤搬運 不規則使用 不同的使用者(年齡、性別?) FMEA表格 潛在失效模式（續） 失效模式是具體的現象，不是徵兆 一些常見的失效模式的例子 FMEA表格 潛在失效效應（續） 失效模式對客戶造成的影響 「客戶」一詞可以是 「內部客戶」- 該有關項目的製造者／部門 「最終客戶」- 最終產品的使用者 應考慮 客戶見到了什麼? 客戶是如何發現或注意到失效的? 這對客戶做成什麼影響? FMEA表格 潛在失效效應（續） 注意此項失效是否影響安全或違反法規 以小組的知識去預期失效影響 FMEA表格 潛在失效效應（續） 一些常見的失效效應的例子 FMEA表格 嚴重程度(S) 評估潛在的失效效應的嚴重性 發生的話，對客戶做成影響的程度 對下個零件組、次系統或系統的影響 FMEA表格 嚴重程度(S) （續） 應訂立公司的一套指標 設計小組對 評定準則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應一致 只有進行設計更改，才可以降低嚴重程度的排序指指標 嚴重程度(S)的提議指標 FMEA表格 特性分類 為該項目的特性分類，方便為系統、次系統或零件作加強控制 其特性可根據客戶要求分為「致命」、 「嚴重」或「輕微」等… 特性分類可用作突顯該項目的失效模式優先處理次序 公司可視乎須要，為各特性制作易明的特性符號 FMEA表格 潛在的失效原因／機制 造成失效模式的設計弱點 必須準確地列出，造成每個失效模式的所有潛在原因和／或機制 如嚴重度為9或10時，建議為該項找尋最根本原因然後詳細記錄於此欄內 FMEA表格 潛在的失效原因／機制（續） 尋找原因 因果圖(Cause-Effect Diagram)／魚骨圖(Fish Bone Diagram) 故障樹分析(Fault Tree Analysis FTA) 5 Why? – 問五次為什麼 FMEA表格 潛在的失效原因／機制（續） 一些常見的失效原因／機制 FMEA表格 發生頻度(O) 評估該失效原因／機制的發生可能性 這是一個比較性的分數 只有通過設計更改消除原因或控制原因後，才可以