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MSA量测系统分析Measurement Systems Analysis(连续型) 课程大纲 何谓量测系统？ 为什么要考虑量测系统的变异？ 量测系统分析的重要性 执行量测系统管理的重要性 当变异的主要来源是量测系统时，直接去改进制程可能会浪费许多不必要的资源； 在进行制程改进工作以前，必须先确认量测系统。 量测系统的分类 连续型数据 连续性量测系统研究_大纲 变异来源分析 量测系统变异影响因素 偏性、线性、稳定性、识别力、 重复性、再现性 Minitab Gage RR的运用 测量值的组成 测量值 = 真值 + 测量误差 连续性量测系统误差的构成 变异的影响 量测系统变异对数据分布状况的影响表现在： 分布中心的位移 分辨力(Discrimination) 偏倚(Bias) 线性(Linearity) 稳定性(Stability) 宽度或散布度 重复性(Repeatability)——(Equipment Variation, EV) 再现性(Reproducibility)——(Appraiser Variation, AV) 分辨力(Discrimination） 是测量系统识别并反映被测量特性值最小变化的能力. 分辨力不够高，就无法正确识别过程的波动。 分辨力(Discrimination） 分辨力一般要小于规格容差(USL-LSL)或者过程总变异 (6sigma)的1/10。 数据组数ndc≥5则分辨力足够。 如果分辨力不足则仪器不能适当地鉴别过程变异。 分辨力(Discrimination） 分辨力不足时： 偏倚Bias_衡量量具准确度 偏倚是量测系统测量平均值与标准值的差异. 标准值是由公认的更为精密的用于校准的标准仪器量测所得. 偏倚分析 在量测系统范围内选取一个样本，对该样本量测10~15次，取得相关量测数据。 同时利用更高级量测仪器取得该样本之参考值。通过假设检验来判断偏倚是否显著。 潜在的偏倚问题 测量平均值与实际值存在固定的偏倚. 对偏倚的影响包括: 操作员的偏移 –不同的操作员对同一个量测对象会产生不同的量测值, 仪器偏差–不同的仪器对同一个量测对象会产生不同的量测值, 以及 其他 – 如时间推移 (环境改变), 不同的固定装置, 不同的客户和供应商（地点）. 线性（ Linearity ） 线性是测量仪器在全部量程内各个点与真实值的偏倚之间的差异. 线性分析 线性与偏倚研究的各种图形说明 稳定性(Stability) 稳定性指量测系统的偏倚量随时间保持恒定的能力。 如果不同时间偏倚量的波动较小，并在控制内，则认为量测系统是稳定的。 稳定性(Stability) 于量测系统范围内选取一样本作为标准件，定期（每周、每月等）由相同人员进行量测，每次量测3~5次并记录数据做Xbar-R或Xbar-S管制图，通过判图以了解该量测系统是否稳定。 重复性（Repeatability）__仪器的精密度 由同一个操作员使用相同的仪器对同一个样品的同一个特性，多次测量所得到的测量值之间的变异。 是量测仪器固有波动所引起的变异。 ——Equipment Variation ，EV 再现性(Reproducibility)__操作员的精密度 由不同的操作员使用相同的仪器对同一个样品的同一个特性，多次测量所得到的测量平均值之间的变异. 是量测员之间波动所引起的变异。 ——Appraiser Variation, AV 请对号入座 Gage RR（GRR）标准 Gage RR是结合重复性（EV）和再现性（AV）变异的估计值，公式—— %变异或%公差为10%以上时，首先区分评价重复性和再现性后，查明各个受影响的原因，并采取措施。 量测系统分析前的准备工作 汽车工业行动小组有两种关于Gage RR的MSA的承认标准： 短期形式——5个部件由2个不同的操作人员测量2次 长期形式——10个部件由3个不同的操作人员测量3次 注：Automotive Industry Action Group汽车工业行动小组 量测系统分析前的准备 选择足够的样本，样本数量(S)*操作员数量(O)15 如果操作员对该样品没有测试经验，应如下选择重复测试次数： 如S*O4，Trails 测试次数=6 如S*O5，Trials 测试次数=5 如S*O8，Trials 测试次数=4 如S*O15，Trials 测试次数=3 如果过程有多个操作员，则随机选择2-4名 如果过程只有一个操作员，或没有人工操作，则量测研究不包含操作员的影响（忽略再现性的影响）。 量测系统分析的运行步骤 由于在大多数情况下我们不确定有多少干扰因素（噪音）影响量测系统，所以我们建议进行以下步骤： 让第一个操作员对所有的样