六西格玛概念与运用--214601705.pptVIP

（统计测量结果/包括±1.5 σ的漂移） 二、什么是6σ： 开局的选择 ··· 四、6σ与组织系统： 五、6σ的切入点： 七、流程改善策略： 八、流程改善方法： 九、总体方法论： 1.项目价值是否超过＄250K？ Y N 2.你的项目明星或支持领导是否对此类问题负责？ Y N 3.项目是否能在4-6月内结束？ Y N 4.是否明确CTQ／有可改善的客观测量标准吗？ Y N 5.项目影响是否有效益性？ Y N 6.项目成功的可能性？ Hi Lo 7.对顾客满意度有何影响？ Hi Lo 二、项目追踪： 三、流程图： 四、因果矩阵表： 五、确定输入和顾客需求之间的关系： 六、将“因果矩阵”同其他工具相衔接： 七、FMEA的运用方法： （以客户为中心） 十、流程能力： 　　　　　　　 流程能力1σ水平 　　　　流程能力3σ水平 　　　　　　　理想状态6σ水平 　　　　　　　　　6σ的误区 十一、流程优化目标设定： 　　　流程改善图示 一、①测量此流程的系统选择较恰当，P/T=20%＜30% ; ②测量系统本身差异也可忽略，%RR =20%＜30% ; ③该流程总变异量等于产品公差，说明能满足产品的设计公差要求． 二、①选用的测量系统不合适，P/T=50%＞30% ; ②测量系统本身变异过大,无法忽略，%RR=50%＞30% ; ③因此,观察所得流程总变量不准确,能否满足产品公差要求,不可知. ④建议:改变测量系统；重新校正测量系统；重新测量流程变异. 三、①选用的测量系统完全不合适，P/T=100%＞30% ; ②测量系统变异大得已经盖流程变异的真实体现，%RR=100%＞30%; ③观察所得流程变异值已无意义. ④建议:改变测量系统；重新校正测量系统；重新测量流程变异. 测量系统变异（Ⅰ）说明 MWCC品管 6σ MWCC品管 6σ P/T=50% P/T=100% P/T=200% %R＆R=25% %R＆R=100% %R＆R=50% 测量系统变异（Ⅱ） 产品公差 LSL USL 观察所得流程变异（总） 一、 二、 三、 测量系统变异（Ⅱ）说明 一、①该测量系统不合适，无法正确分辨产品规格，P/T=50%＞30% ; ②该测量系统变异尚可接受，并忽略，%RR=25%＜30%; ③该流程总变异过大，但此测量值并不可信. ④建议：改用合适的测量系统；重新测量流程变异。 二、①选用的测量系统完全不合适，P/T=100%＞30% ; ②该测量系统的变异过大,无法忽略，%RR=50%＞30%; ③该流程测量值不可信. ④建议:改用合适的测量系统；重新校正后；重新进行流程测量。 三、①选用的测量系统完全不合适，P/T=200%＞30% ; ②该测量系统的变异过大,无法忽略，%RR=100%＞30%; ③该流程测量值不可信. ④建议:改用合适的测量系统；重新校正后；重新进行流程测量。 MWCC品管 6σ MWCC品管 6σ P/T=10% P/T=20% P/T=50% %R＆R=20% %R＆R=100% %R＆R=40% 测量系统变异（Ⅲ） 产品公差 LSL USL 观察所得流程变异（总） 一、 二、 三、 测量系统变异（Ⅲ）说明 一、①该测量系统非常合适，可正确体现产品公差，P/T=10%＜30%; ②该测量系统的变异较小，可忽略，%RR=20%＜30%; ③该流程总变异小于产品公差要求,产品质量稳定性好; ④建议：调整产品公差或者放宽流程控制，以降低成本。 二、①选用的测量系统合适，P/T=20%＜30% 。 ②但该测量系统的变异较大,不能忽略，%RR=40%＞30%; ③观察所得流程总变异量不准确. ④建议:重新校正测量系统后，再次测量流程。 三、①选用的测量系统不合适，P/T=50%＞30%; ②该测量系统的变异大得覆盖总流程变异，%RR=100%＞30% 。 ③观察所得流程变异值无意义. ④建议:改用合适的测量系统；重新校正后；重新进行流程测量。 MWCC品管 6σ 测量系统变异（Ⅳ） ● 说明所取样品的测量 　值波动区间。 ●说明取样范围大小是否　合适，如果大部分点落　在控制线之外，则能近 　似体现测量系统量程。 ●相邻两个样品的测量值 　之差的波动表。 ●要求：符合品质管理图 　表的判断标准．