化工原理2012-3 非均相 03.ppt

* 三、离心沉降原理 二者的差异是产生沉降推动力的加速度不一样，离心沉降为ut2/r，重力沉降为g。 离心沉降速度 离心沉降的速度为离心力和向心力+阻力平衡时的速度 离心沉降和重力沉 降的速度式比较: * 旋风分离器： * 分离性能估计： 分离粒径： 分离效率： * 已知含尘气体中尘粒密度为2300kg/m3，气体温度为500℃（?=0.036cP)，流量为1000m3/h。采用标准型旋风分离器，取D=400mm，其他尺寸按图上所列比例决定，试估计临界直径dc。 例3-4 * 四、流体阻力： 气体通过旋风分离器的压降一般在500~2000Pa。其压力降计算公式： * 第三节 过滤 一、工业过滤： （一） 深层过滤和滤饼过滤 * （二）、 基本概念 滤浆或料液: 被过滤的悬浮液 过滤介质:多孔介质 滤液或滤清液:通过介质的液体 滤饼或滤渣: 被介质截留下来的固体颗粒 （三）、 滤饼的可压缩性 不可压缩滤饼: 通过单位床层的流体阻力可视作不变 可压缩滤饼: 通过单位床层的流体阻力随压力变化 * 二、过滤基本方程 1、过滤速度 过滤速度: u=dV/Ad?=dq/d? 1 织物介质(滤布) 2 粒状介质 3 多孔固体介质 助滤剂:增强介质的机械强度 （四）、过滤介质 * 2、液体通过滤渣层的流动 ?p=?p1+?p2 通过滤饼的压力降 通过过滤介质的压力降 过滤操作分为： 恒压过滤 恒速过滤 滤饼不可压缩 滤饼可压缩 L 滤饼厚度 ?p 滤液在滤饼层前后两侧的压力差 ? 滤液粘度 r 常量1/m2 u 滤液在直流通道中的流速 * dV/Ad? =?p/r?(L+Le) 若过滤介质的阻力相当与滤饼Le厚度的阻力,则： 恒压过滤时： 滤液流过滤饼时，流通通道的直径和长度用d和l表示，对于一定条件下的滤渣层，de为定值，l与滤渣层的厚度L成一定比例关系：u1=de2?p1/32?l * 3、过滤基本方程式 若获得单位体积滤液而形成的滤饼体积为c,则任一时间的滤饼厚度L与已获得的滤液体积V的关系为: LA=cV L=cV/A Le=cVe/A 若令K/2=?p/r?c dV/d? =kA2/2(V+Ve)= KA2/(V+Ve) 恒压过滤方程 V2+2VVe=KA2? q2+2qqe=K ? * 4、过滤常数的测定： 方法之一： 方法之二：将衡压过滤方程微分得： 2（q+qe）dq=Kd? * * * ????????????????????????????????????????????????????????????附图１ * * 附图２ 附图２ * * 三、过滤设备 1、板框过滤机的结构和操作: 2、转筒真空过滤机的结构和操作 3、叶滤机 4、烧结管过滤器 5、三足式离心机 6、袋滤器 * 洗涤的方法有： 置换法 横穿法 * * 八、间歇过滤计算 1、过滤设备的生产能力：间歇过滤过程的操作时间由过滤时间,洗涤时间,辅助时间三部分组成,过滤设备的生产能力(m3/h)为: Vh =V/(? +?洗+?辅)=V/?? 2、过滤时间的计算： 用恒压过滤方程式计算 * 3、洗涤时间： 横穿法洗涤时，洗涤速度是过滤终了时的速度的1/4 4、拆装时间：由实际情况定 5、最佳操作周期：为过滤和洗涤时间之和等于拆装时间 * 一个循环中，过滤时间与洗涤时间之和等于辅助时间，则达到一定产量所需的总时间最少，故每操作周期中，过滤和洗涤时间应占一半。 * * * * * * 九、连续过滤的计算 1、操作周期： 2、转筒过滤机的生产能力： q=（K?/n）1/2 Vh=3600nqA=3600nA （K?/n）1/2 = 3600A （K? n）1/2 * * * 机械分离与固体流态化 * 生产中常遇的混合物有两大类: 均相混合物：常用的分离方法吸收、蒸馏 非均相混合物：气态非均相物系 液态非均相物系 在非均相物系中，处于分散状态的物系相称为分散相；包围分散介质的相称为连续相。 * 过滤： 根据混合物粒度差异，使两相在外力作用和带孔介质截留的综合作用下，达到分离的方法；外力可以是重力、离心力、压力差。 非均相物系的分离从工作原理上可分为： 沉降： 根据混合物两相的密度的不同，在受外力时产生相对运动而达到分离的方法；外力为重力时的沉降为重力沉降；外力为离心力时的沉降为离心沉降。 筛分： 利用筛网孔径的大小，将不同粒径的颗粒混合物分离 * 第二节 沉降 球形颗粒密度为?s；直径为d；流体密度为? 一、重