工艺流程简述：.docVIP

工艺流程简述： 生产工艺流程图 主要生产工艺流程简述： 运检：由采购部门购进含材质单的钢管，检查人员进行外观和利用检验设备检查后、运到生产车间。 胀头：首先利用高频加热箱对钢管进行加热，再采用液压机将钢管两端扩径。 齐头：采用锯床，按照相关标准将钢管两端切齐。 平头：采用动力头设备将钢管端面加工平整。 喷砂和抛丸：利用喷砂机将钢管内表面的锈层和毛刺清洗光滑，采用抛丸机将钢管外表面的锈层和毛刺清洗光滑。每台喷砂机和抛丸机分别配套一台布袋式除尘器。 包管：利用包管机将保温材料缠绕在内管上，形成保温层。 烘干：利用电加热炉将缠绕在保温管材料的钢管烘干。此工序会有少量水蒸气产生，无组织排放于车间内部。 穿管：利用拉管机将内、外钢管穿连在一起，待用。 焊头：利用半自动焊机将内、外钢管两端焊接上，再利用二氧化碳气体保护焊对焊缝进行封闭，焊接材料为焊丝。无废焊接材料产生。 本项目焊接机全部采用半自动化设备，并配备4套移动式收尘箱。4套除尘箱为移动设备，对使用中的焊接机进行除尘。 10、探伤：采用超声波动探伤设备检验焊接处是否有缺陷。 11、加热：采用电加热炉将内、外钢管之间空隙处的湿气烘干。此工序会有少量水蒸气产生，无组织排放于车间内部。 12、真空：首先，用台钻将钢管钻孔，再利用罗茨真空泵将内、外钢管之间空隙处抽成真空，增加保温性能。再利用半自动点焊机将孔焊接堵住，最后用半自动小焊机补平小空隙和凸凹不平的表面。 13、螺纹：利用数控管螺纹车床，将钢管两端车上螺纹。本工序采用切屑液、切屑液起到冷却和润滑作用，循环使用，随时添加，不外排。 14、管头：利用管头上丝机，将钢管一端接上管头。 15、喷漆：将钢管外层表面喷砂，本项目喷漆采用大型喷漆设备，利用空压机提供动力、采用喷枪喷漆。本项目油漆主要为醇酸调和漆，松香水为稀释剂。 16、检查入库：采用水压设备检查成品管的气密性和耐压性能，经检查人员检查外观合格后，入库待销。 设备噪音源强表 设备名称 噪音性质 数量 声压级dB(A) 数控管螺纹车床 机械噪音 16 85-90 油压胀管设备 机械噪音 8 80-85 喷砂机 机械噪音 2 80-85 抛丸机 机械噪音 2 80-85 台钻 机械噪音 4 75-80 锯床 机械噪音 4 90-95 焊机 空气动力噪音 16 80-85 罗茨真空泵 空气动力噪音 12 85-90 空压机 空气动力噪音 2 90-95 生产工艺流程图： 项目主要污染物产生及预计排放情况（明细表） 内容 类型 排放源（编号） 污染物名称 处理前产生浓度及产生量（单位） 排放浓度及排放量（单位） 大 气 污 染 物 喷砂和抛丸工序G1 焊接工序G2 喷漆工序G3 金属粉尘 焊接烟尘 非甲烷总烃 220mg∕m, 2t∕a ﹥10mg∕m，8t∕a 无组织排放，1.7t∕a 220mg∕m，0.002t∕a﹤10 mg∕m, 0.008t∕a﹤120mg∕m 水 污 染 物 生活污水w1 CODSS 300mg∕L；0.5t∕a 200mg∕L；0.3t∕a 300mg∕L；0.5t∕a 200mg∕L；0.3t∕a 固 体 废 物 机加工序S1 喷砂和抛丸工序S2 焊接烟尘收尘箱S3 生活设施S4 金属屑 边角余料 金属粉尘 被收集焊接烟尘 生活垃圾 798t∕a 1.998t∕a 7.992t∕a 30.6t∕a 0 噪 音 设备噪音源强表 设备名称 噪音性质 数量 声压级dB(A) 数控管螺纹车床 机械噪音 16 85-90 油压胀管设备 机械噪音 8 80-85 喷砂机 机械噪音 2 80-85 抛丸机 机械噪音 2 80-85 台钻 机械噪音 4 75-80 锯床 机械噪音 4 90-95 焊机 空气动力噪音 16 80-85 罗茨真空泵 空气动力噪音 12 85-90 空压机 空气动力噪音 2 90-95 主要设备一览表 序号 名称 型号/产地 数量 单位 1 数控管螺纹车床 Q1319 16 台 2 油压胀管设备 自制 8 台 3 喷砂机 阳通集团 2 台 4 抛丸机 阳通集团 2 台 5 布袋式除尘器 YTL-9 4 套 6 真空管校直机（流动设备） 6m×1.2m×2m 8 台 7 管头上丝机 自制 12 台 8 半自动点焊接机 YM-500 4 台 9 半自动焊接机 YZ-300 4 台 10 半自动小焊接机 YX-90 4 台 11 二氧化碳气体保护焊机 YM-250 4 台 12 移动式除尘箱 布袋式除尘器 4 套 13 无损探伤设备 射阳智能探伤设备制造有限公司 4 台 14 压力试验设备 沈阳试压泵厂 4 套 15 电加热炉 ZYH-380 2 台 16 罗茨真空泵