工艺设计管理程序-22.docVIP

正泰电气股份有限公司 工艺设计管理程序 QG/ZD QM22—2004 1 目的和范围 为使工艺设计工作顺利有序进行，并使其处于受控状态，确保工艺先进性、可行性及经济性，特制定本程序。 本程序规定了新产品开发和产品改进设计在投产前的工艺工作程序、各阶段内的主要工作内容和各项工作的具体要求。 本程序适用于公司工艺设计工作的管理。 2 规范性引用文件 QG/ZD QM11-2004 设备管理程序 QG/ZD QM23-2004 过程控制管理程序 QG/ZD QM28-2004 监视和测量装置管理程序 QJ/ZD 0200-A 工艺文件完整性及审批程序 3 定义 3.1产品结构工艺性：所设计的产品在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.2工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零部件结构工艺合理性进行全面审查并提出意见和建议的过程。 3.3工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.4工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 3.5工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。 3.6工艺文件验证：通过试生产，检验工艺文件编制的正确性，可操作性和实用性。 3.7工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 3.8工艺管理：科学地、计划地组织和控制各项工艺工作的全过程。 4 职责 4.1 技术中心为工艺设计的归口管理部门。技术中心工艺管理部负责公司的工艺管理工作，负责工艺文件的审查和发布。 4.2生产公司负责产品的工艺调研、工艺性审查、工艺方案评审、验证和总结等工作。 5 管理流程图（见附录A） 6 管理的内容与要求 6.1 工艺调研 生产公司负责组织产品工艺人员及专业工艺人员参加产品开发（包括老产品改进）设计阶段的工艺调研，了解市场对产品的使用要求、同类产品的工艺水平，并收集有关工艺标准及资料，从加工工艺可行性到制造工艺方案的确认，建议产品结构方案，必要时确定重大技 正泰电气股份有限公司2004-06-28批准 2004-07-01实施 QG/ZD QM22—2004 术、关键工艺的攻关项目。 6.2 产品结构工艺性审查 6.2.1 生产公司负责组织产品结构工艺性审查，包括对产品结构的生产工艺性和使用工艺性的分析和评价，保证产品设计在工艺上的合理性、可行性和经济性。 6.2.2 产品结构工艺性审查内容 产品和零部件的结构形状的合理性、可靠性和安全性； 材料选择是否符合标准规定，是否选用环保材料； 产品制作过程对环境、职业健康安全的影响； 零件的精度及技术要求是否符合产品功能要求和经济合理； 零件设计是否考虑工艺基准、测量基准的选择； 装配、安装和维修的工艺性； 复杂零件可利用现有设备进行加工的可能性； 零部件冷热加工的工艺性及工艺的继承性是否合理； 质量特性主要参数的可检查性； 产品表面处理的工艺性； 零部件外协加工的可行性。 6.2.3 产品结构工艺审查方式和程序 a. 方案设计和技术设计阶段的工艺性审查一般采用会签方式进行。 b. 全套图样在审查完后，无大修改意见的，审查者在会签栏目签字，对有较大修改意见的暂不签字，待修改设计后返回到工艺部门复审签字。若工艺人员与设计人员意见不一致，由双方协商解决。如协商中仍有重大分歧意见由总工程师进行协调、裁决。 6.3 工艺方案设计 6.3.1 产品的工艺方案是指导产品生产工艺技术准备的纲领性文件，是对产品质量要求、生产制造、质量控制的总体规划。除单件小批量生产的或简单产品外，原则上应有工艺方案。 6.3.2 设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本、环境、职业健康安全，并积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高工艺水平。 6.3.3 设计工艺方案的依据包括： a. 产品图样及有关技术文件； b. 产品生产大纲； c. 公司现有的资源配置和生产条件，对环境及职业健康安全带来的影响； d. 国内外同类产品的工艺情报； e. 有关技术政策、法律法规； f. 产品工艺工作的要求。 6.3.4 小批试制工艺方案的内容 a.提出方案的依据； b.确定生产组织形式，工艺路线安排原则； QG/ZD QM11—2004 c.提出自制、外协件初步意见； d.确定毛坯制造、主要零部件机械加工、热处理、表面处理、装配及检验的工艺原则； e.确定工艺装备设计的原则； f.确定重要件的制造原则及质量控制措施，防止环境污染及职业健康安全的措施； g.进行经济效果分析。 6.3.5 工艺方案设计程序和方法 6.3.5.1 产品工艺方案由产品主管工艺人员根据第6.3.3 条规定的各项资料提出几种方案，经有关人员