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工艺设计与工艺管理 陈昌贵 2009-6-19 今天主要讲五个方面的问题：一、工艺设计；二、工艺管理；三、工艺与品质；四、工艺与品质管理中常用术语；五、工艺在对生产及产品质量中的作用 一、工艺设计 工艺：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。一般来说，工艺采用合理的、较低的成本完成产品制作，同时必须达到设计规定的性能和质量，其中成本包括时间、人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）工艺流程工艺路线，工艺路线是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺的确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；确定工序；根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序；根据企业现有的能力和将来可能有的条件基于尺寸和精度的要求，确定各个作业等工艺路线和工序不是一成不变的，而是随着生产类型、技术进步、产品发展和员工素质的不断提高而变化的工序控制工序質量控制是現場質量控制的重要內容。在産品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分爲三類： ???? (1)一般工序：對産品形成質量起一般作用的工序； ???? (2)關鍵工序：對産品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序； ???? (3)特殊工序：其結果不能通過後面的核對總和試驗，而只能通過使用後才能完全驗證的工序。 　　建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，採取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處於受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：???? (1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件關鍵工序控制點，列出重要的控制參數和控制內容，並用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚； ???? (2)在生産現場設立標識牌，車間負責控制點的日常工作，監督抽查； ???? (3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生産環境、過程參數等提出具體的技術要求； ???? (4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證； ???? (5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生産原始記錄，由控制點負責人檢查確認； ???? (6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報質量部； ???? (7)質量控制點必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控； 當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向部門，部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處於受控狀態，使工序能夠長期穩定地生産合格産品造成产品质量的波动的原因主要有6个因素　人、机、料、法、环、测6个因素5M1E。因为这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； ) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； ) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； ) 方法（Method）：　包括加工工艺、工装选择、操作规程等； ) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；6要素只要有一个发生改变就因素及控制措施1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 可措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教