生化工艺流程.docVIP

第一节 污水处理工艺流程概述 本厂生化污水处理工艺采用A2/O法。含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调节池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合，将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池（回流污水井通过泵）回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中的氮以氮气的形式最终去除，缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水（循环水排污水）充分混合进行曝气（好氧池的空气来自鼓风机），废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多余部分进入混合反应池，与药剂间送来的絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后的废水自流入絮凝沉淀池，进一步去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后的废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其余部分送选煤厂洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脱水间内的混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定期由螺旋压滤机脱水，脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。 第二节污水处理岗位的职责与任务 负责生化工序焦化废水的处理，使废水外排达到国家规定的排放标准。 执行车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生产任务。 熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。 严格按照规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。 做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。 及时根据来水水质进行工艺调整。 负责本岗位各种药剂的投加、废油的排放和污泥排放、压滤等工作，保证按时按量投加。 保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。 负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。 积极协助维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验收工作。 负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境因素，确保环境质量改善。 第三节工艺技术指标 进水指标： CODcr（化学需氧量）3000—3500mg/L 挥发酚700mg/L CN—（氰）20 mg/L 硫化物70mg/L NH—N（氨氮）300 mg/L PH值7—8 TKN（总凯氏氮）300 mg/L 油50mg/L SS（悬浮物）100 mg/L T（温度）25—35℃ 过程控制指标： 厌氧池： PH值6—8 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L 温度20—30℃ P（磷） 8 mg/L 缺氧池： PH值6—7 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L T（温度）温度20—30℃ SV30（30分钟污泥沉将比）40% MLSS（污泥浓度）：4500 mg/L P：3—4mg/L 好氧池进水水质： 酚：600 mg/L 氰：2 mg/L 油：10 mg/L PH：7—8 CODcr：500 mg/L TKN: 60 mg/L SS: 50 mg/L 好氧池： PH值：7 DO：2—5mg/L T：25—30℃ MLSS：3g/L SV30：40% 出水碱度：30—50mg/L P： 3mg/L 碱度以计： 200mg.L 二沉池： 溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：3—4倍 水停留时间：1.5小时 表面负荷：1.3m/m2.h 混合液回流比3:1 混合反应池： PFS（聚合硫酸铁）：400—600mg/L PAN（聚丙烯酰胺）：1—2mg/L PH：6.5—7 混凝沉淀池： SS：80mg/L PH：7左右 水停留时间：2小时 表面负荷：0.8 m/m2.h 总出水指标： 酚：≤0.3 mg/L