细纱机变频改造优点分析.docVIP

细纱机专用变频器在细纱机上的应用 无锡市创凯电气控制设备有限公司 电话：0510一、细纱机交流变频技术改造概述细纱机变频改造应用的主要优势在于能够根据落纱的大，中，小纱张力变化规律实现自动无极变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度将起到积极作用。梳棉、粗纱、细纱机、气流纺等变频改造（应用）项目已为多家纺织企业所使用，其明显的节能效果、有效的减低损耗，减少维修费用等优点受到纺织业同仁的一致好评！断头细纱断头是细纱生产中的主要危害：影响细纱机的产量，降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多，引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、机物料消耗;所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。  锭速的影响锭速增加，则成纱后的断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：：。采用变频器调速，细纱断头可降个百分点左右。无论与本机台比还是与相邻机台比断头都明显降低。毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，消费者对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求毛羽不良的几种现象　　从检测分析和客户反映，所谓纱的毛羽问题有下列种现象： 　　1毛羽总体值较高，导致针织布面不清晰，严重影响染色效果。 　　2毛羽CV值较高，客户反映布面欠平整，影响染色差异。 3少数纱线毛羽浓密，导致针织通道形成棉球，棉结影响断头及布面质量。在所纺纱号和纤维细度一定的前提下，细纱锭速超出一定的范围后，成纱毛羽随锭速的增加而增加。细纱机采用变频调速后，设定小纱，大纱降速10%，中纱增速5%。可见各纱段毛羽都减少，其中小纱毛羽减幅达38.12%。、变频调速在细纱纺纱过程中降低成本安装变频器后的细纱机，在小纱和大纱时应降低了5%～8%的速度（目的是降低断头率），在中纱时根据车况提高5%～15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80%,也就是纺纱的整体速度提高了近10%,大大提高了锭子的有效运转时间,提高了细纱机的生产效率，产量也就提高了近10%。提高质量作用。断头率降低,因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发的纱疵，,保证了成纱质量。对某些有一定难度的品种如强捻纱，包芯纱,麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程最佳点,可最大程度提高单产,减少后接头，回花减少,皮辊花也相应减少,也就是节约了返工浪费的原料采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下设备用电减少。变频器的应用对纺纱产量的影响很大通过大幅度提高纺纱中纱时的纺纱速度，在断头基本不变的情况下，提高细纱机的产量。在国内许多纺纱厂己收经收到明显的效果。许多纺织厂为了增加产量只能采用增加细纱机数量，增加锭子数量的方法实现，大家应该换换思路，通过提高每一锭生产效率，提高单台细纱机的产量来实现不是更好吗？这样就可以在不增加设备，不增加厂房，不增加工人的情况下，增加了产量，增加了企业竞争力。我们作过一个简单统计，新增５千纱锭生产能力，变频改造和传统的增加设备的方式所需投入资金进行了比较：传统投资方式：要求有设备投资，厂房投资，士地投资，动力投资，器材投资（不含前纺设备）大约180万元，并且每年新增费用人工及电费等也有20多万元。而采用改装变频器的方式提高产量，只需要在一百二十台细纱机上加装就可以，全部投资只有150多万，而且不会产生新增费用，减轻了企业负担。 无锡市创凯电气控制设备有限公司