第3章机械零件的强度修改稿1310.ppt

* 主要内容： 1. 机械零件的载荷及应力的分类 2．疲劳失效的概念、疲劳曲线及疲劳曲线 方程、材料及零件的极限应力图； 重点内容： 1.机械零件的载荷及应力的分类； 2.疲劳失效的概念、疲劳曲线及疲劳曲 线方程 3.疲劳强度计算方法 第3章 机械零件的强度 一、载荷分类 §3-1 材料的疲劳特性 静载荷: 不随时间变化或变化缓慢的载荷 变载荷: 随时间变化的载荷 二、应力的种类 1．静应力: σ=常数 o t σ 潘存云教授研制 σ=常数 ２．变应力: σ随时间变化 问题：静载荷作用下，零件的应力一定是静应力吗？ 潘存云教授研制 o t σ 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 脉动循环变应力 r =0 平均应力: 应力幅: 循环变应力 循环特性 : 对称循环变应力 r =-1 ----脉动循环变应力(σmin =0 , σm = σa ) ----对称循环变应力(σa = σmax , σm =0 ) -1 = 0 +1 ----静应力 σmax σm T σmax σmin σa σa σm o t σ σmax σmin σa σa o t σ o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 ３．循环变应力: 五大参数： σmax ,σmin , σa , σm , r 潘存云教授研制 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。 ▲ 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; ▲ 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; ▲ 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。 不管脆性材料或塑性材料， ▲零件表层产生微小裂纹； 疲劳断裂过程： ▲随着循环次数增加，微裂 纹逐渐扩展； ▲当剩余材料不足以承受载 荷时，突然脆性断裂。 疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。 疲劳断裂具有以下特征： ▲ 断裂面累积损伤处表面光滑，而折断区表面粗糙。 表面光滑 表面粗糙 问 题 强度条件： 静强度（静应力作用）：σlim= σB σs 疲劳强度（变应力作用）：σlim=？？ 做 实 验 潘存云教授研制 潘存云教授研制 σmax N 三、 s－N疲劳曲线 （γ一定） 用参数σmax表征材料的疲劳极限，通过实验，可得出如图所示的疲劳曲线。称为： s－N疲劳曲线 104 C 在原点处，对应的应力循环次数为N=1/4，意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限σB 。 B 103 σ t σB A N=1/4 １）AB段，应力循环次数103 σmax变化很小，可以近似看作为静应力强度。 ２）BC段，N=103~104，随着N ↑ → σmax ↓ ,疲劳现象明显。 因 N 较小，特称为： 低周疲劳。 特点： 潘存云教授研制 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞。 σmax N σr N0≈107 C D σrN N σB A N=1/4 　４）D点以后：无限寿命　　区，其方程为： ? ３）CD段：有限寿命区 可用下式描述： 于是有： 104 C B 103 CD区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 试验结果表明在CD区间内，试件经过相应次数的变应力作用之后，总会发生疲劳破坏。而D点以后，如果作用的变应力最大应力小于D点的应力（σmaxσr）， 则无论循环多少次，材料都不会破坏。 CD区间-----有限疲劳寿命阶段 D点之后----无限疲劳寿命阶段 高周疲劳 σmax N σr N0≈107 C σB A N=1/4 104 C B 103 D σrN N 潘存云教授研制 潘存云教授研制 σa σm 应力幅 平均应力 σa σm σS σ-1 σa σm σS σ-1 材料的疲劳极限曲线也可用在特定的应力循环次数N下，极限平均应力与极限应力幅之间的关系曲线来表示，特称为等寿命曲线。 简化曲线之一 简化曲线之二 四、等寿命疲劳曲线（N一定，γ与σmax关系） 实际应用时常有两种简化方法。 σS σ-1 45? 曲线上任一点坐标（ σm ，σa ），其疲劳极限σrN = σmax = σm + σa 潘存云教授研制 σa σm σS 45? σ-1 O 分析：简化等寿命曲线（极限应力线图）： 已知A’(0，σ-1) D’ (σ0 /2，σ0 /2)两点