变频器实际应用与提高.pptVIP

实际应用与功能解读 功率部分定义 订货号及电流参数 电子版配置 系统设置 预充电 注意事项： 1.变频器断电后，不能马上检查！因平波电容上仍然有高压电，在直流电压低于30V后方可检查。 2.注意鼠患及是否松动（定期检查配线） 3.要定期检查风扇且及时更换 4.散热：定期清理灰尘 5.灰尘与潮湿是变频器的最致命杀手！特别是当停机几天后，粘在电路板上的尘埃返潮，这时送电后变频器电路板最容易打火而损坏！最好能将变频器安装在空调房间里！或装在有虑尘网的电柜里。要定时清扫电路板及散热器上的灰尘；停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下电路板！ 调试注意事项： 1.采用变频器调速，将产生噪声和振动，这是变频器输出波形中含有高次谐波分量所产生的影响。随着运转频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能引起与电动 机的各个部分产生谐振。变频器驱动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与开关频率有关，尤其在低频区更为显著。一般采用在变频器输入输出侧连接滤波器及更改参数 2.不要把变频器装在有震动的设备上，不然多好的变频器可能很快就坏了 3.用数字万用表测量变频器输出电压有1000多伏（输入380V），这是由于变频器输出电压是高频载波，普通没防干扰的数字表在这里测量是很不准！应用指针表测量。 4.根据生产需要把加减速时间调至1秒下，变频器经常坏：当加速太快时，电机电流大，性能好的变频器会自动限制输出电流，延长加速时间，性能差的变频器会因为电流大而减小寿命！加速时间最好不少于2秒。当减速太快时，变频器在停车时会受电机反电动势冲击，模块也容易损坏！ 电机要急停的最好用上制动单元及电阻，不然就延长减速时间或采用自由停车方式，特别是惯性非常大的大风机，减速时间一般要几分钟. 5.不可作为紧急停车机构使用。 6.出现故障时，不要马上复位. 7.考虑降容因素 负载分类： 1.风机、水泵负载：阻转矩与转速的二次方成正比，如图中的曲线①所示。低速时的阻转矩比额定转矩小得多。 2.恒转矩负载：在不同的转速下，负载的阻转矩基本不变，如图中之曲线②所示。低速时的阻转矩与额定转速时是基本相同的。如传送带、搅拌机、挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载。 3.恒功率负载：在不同的转速下，负载功率保持恒定，其机械特性呈双曲线状（转矩与转速成反比），如图中之曲线③所示。低速时的阻转矩比额定转速时还要大得多。如机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等。 负载特性图： 控制方式选择 1.v/f控制：为了确保电动机在低频运行时，反电动势和频率之比保持不变，真正实现Φ=常数，适当提高U/f比，使KU＞Kf，从而使转矩得到补偿，提高电动机在低速时的带负载能力。如图中之曲线②所示(曲线①是KU＝Kf的U/f线)。这种方法称为转矩补偿或转矩提升，这种控制方式称为v/f控制。 P318选择提升模式：0=电流提升；1=电压提升（默认）。P319：提升电流P325：提升电压提升电流/电压都在自动参数设定（P115=1,2）过程中自动计算。 根据不同的负载，可以通过P330选择： P330=0：线性特性（恒转矩特性） P330=1：抛物线特性（用于风机、水泵等） 矢量控制：对于调节频率的给定信号，分解成磁场电流i*M和转矩电流i*T，并且假想地看作是两个旋转着的直流磁场的信号。当给定信号改变时，也和直流电动机一样，只改变其中一个信号，从而使异步电动机的调速控制具有和直流电动机类似的特点。对于控制电路分解出的控制信号i*M和i*T，根据电动机的参数进行一系列的等效变换，得到三相逆变桥的控制信号i*A、i*B和i*C，对三相逆变桥进行控制，如图所示。从而得到与直流电动机类似的硬机械特性。 矢量控制的主要优点： 1.低频转矩大：即使运行在低频时, 也能产生足够大的转矩,且不会产生在v/f控制方式中容易遇到的磁路饱和现象。 2.机械特性好：在整个频率调节范围内，都具有较硬的机械特性，所有机械特性基本上都是平行的。 3.动态响应好：尤其是有转速反馈的矢量控制方式，其动态响应时间一般 都能小于100ms。 频率控制与转速控制 频率控制相当于是不带编码器的矢量控制，而转速控制是带编码器的矢量控制。 1.频率控制：根据测量到的电流、电压和磁通等数据，计算出当前的转速，并进行必要的修正，从而在不同频率下运行时，得到较硬机械特性的控制模式。由于计算量较大，故动态响应能力比转速控制稍差。 2.转速控制：在电动机输出轴上增加转速反馈环节。由于转速大小直接由速度传感器测量得到，既准确、又迅速。与