08-侧抽芯机构.ppt

第七节 其它侧抽芯机构 一、弹簧侧抽芯机构 二、斜拉板式侧抽芯机构 三、齿轮齿条侧抽芯机构 四、液压侧抽芯机构 一、弹簧侧抽芯机构 特点：以弹簧的弹力作为抽拔力，造模成本低，但弹簧易疲劳失效，多用于抽拔力不大的小型模具 基本形式 应用实例 二、斜拉板式侧抽芯机构 概述：弯拉杆侧抽机构的变通形式 基本结构 应用实例 三、齿轮齿条侧抽芯机构 概述：借助开模力或顶出力通过齿轮齿条的啮合传动实现侧抽芯。 基本形式 应用实例 四、 液压侧抽芯机构 概述：靠液压缸的压力推动活塞实现侧抽运动，平稳可靠，抽拔力和抽拔距可以很大，模具结构简单，便于制造。但需整套液压装置，占据空间大，使用受限。 2.应用实例 图6-86 基本形式 第五节 弯拉杆抽芯机构 抽拔角限制？ 抽拔力限制？ 抽拔角固定？ 截面形式单一？ 斜导柱 弯拉杆 一、弯拉杆侧抽芯与斜导柱侧抽芯比较的特点: 抽拔角可稍大（150～300），缩短了弯拉杆的有效工作长度和有效开模距离，降低了模具的闭合高度 在相同的设计空间，弯拉杆可承受较大的弯曲力，故抽拔力一定时可选用较小截面的弯拉杆 抽拔力和抽芯距都很大时，可将弯拉杆作成变角形式 截面形式灵活，当抽拔力很大而侧滑块狭窄斜导柱无法安装时，可将弯拉杆侧面做得很窄而受力面厚度h做得很大以满足需要 弯拉杆侧抽芯的矩形斜孔的加工较困难 第五节 弯拉杆抽芯机构 二、弯拉杆的基本形式 基本型 延迟型 变角型 三、弯拉杆侧抽芯机构基本形式 基本型 延迟型 变角型 三、弯拉杆抽芯机构的组成与设计要点 1.基本组成：侧型芯、弯拉杆、锁紧块及定位装置等 2.设计要点 弯拉杆与侧型芯斜孔的配合有δ=0.5mm的间隙 弯拉杆的切入端及四周做成圆角 弯拉杆的受力面厚度h由抽拔力决定，可按公式 计算，其余两侧面宽度 b=2/3h 弯拉杆长度 L=H+M+L1= 其中：H－固定板厚度；δ－弯拉杆与侧型芯斜孔的配合间隙 α－抽拔角；r－弯拉杆端部的圆弧；S－抽芯距 （以延迟型为例） 四、弯拉杆抽芯机构应用实例 例一 例二 例三 第五节 斜滑块侧抽芯机构 斜导柱侧抽芯、弯拉杆侧抽芯 机构组成： 侧型芯、弯拉杆(斜导柱)、锁紧块及定位装置等 斜滑块侧抽芯 简单装置来实现 第五节 斜滑块侧抽芯机构 一、基本结构形式： 二、斜滑块的导滑形式： 斜滑块的导滑形式有T型槽导滑、燕尾槽导滑、楔块导滑和斜导柱导滑等。 三、斜滑块抽芯结构设计要点 斜滑块一般设在动模一侧，其导向斜角α=50～250 斜滑块为瓣合式型腔时, 中心型芯应设在动模一侧起塑件导滑作用：图6-54 斜滑块的顶出高度应小于滑块高度的2/3以确保运动平稳：图6-54（b） 注意塑件底部分型面的选择：图6-55 斜滑块底部与模套间应有0.2～0.5mm的间隙；顶面应高出模套0.4～1.0mm 图6-55 斜滑块导向斜角α要研合良好以准确定位 定模型芯包紧力较大又无法避免或事先无法判断哪一侧包紧力大时，设制动装置以避免开模时斜滑块随定模移动：图6-51 应使塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力：图6-56 四、斜滑块抽芯机构应用实例 ：图6-57 第六节 顶出式侧抽芯机构 斜滑块抽芯机构的变型，例如用于塑件内侧局部抽芯等情况 顶出式侧抽芯机构 一、基本结构形式 第六节 顶出式侧抽芯机构 二、设计要点 内侧抽芯斜滑块的顶端面应低于型芯端面0.05～0.1mm 图6-64 塑件内侧应留有斜滑块边缘径向移动的范围S1，即S1?S 图6-64 斜滑块的倾斜角β=50～250；斜杆的导向角即抽拔角α应小于等于β即α≤β 图6-64 斜滑块兼有复位作用，其台肩长度尽量取大以使斜滑块复位时平稳可靠 图6-64 斜滑块四角应做成Ｒ4以上的圆角以便于其安装孔的铣削加工 当斜杆与顶板有滑动摩擦时，将斜杆头部和顶板镶件淬硬处理 三、顶出式侧抽芯机构的应用实例 斜导柱在定模、滑块在动模的形式 斜导柱在定模、滑块在动模的形式 斜导柱内侧抽芯机构 斜导柱在定模、滑块在动模的形式 斜导柱和滑块同在动模的结构 斜导柱和滑块同在动模的结构 斜导柱在动模、滑块在定模的形式 斜导柱在动模、滑块在定模的形式 斜导柱和滑块同在定模的形式-导柱式顺序分型机构 斜导柱和滑块同在定模的形式 斜导柱和滑块同在定模的形式-摆钩式顺序分型机构 第四节 顺序定距分型拉紧机构 脱模时何种动作？ 何种浇口？ 第四节 顺序定距