10.3工艺系统受力变形.pptVIP

10.3工艺系统受力变形 工件刚度、受力变形对工件精度影响。 一、工艺系统受力变形现象： 工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力等外力作用下，使零件产生加工误差。例如图10.11车细长轴，图10.12所示在车床加工薄壁零件的内孔。 二、工艺系统刚度 物体或系统抵抗变形的能力。用加到物体的作用力与沿此作用力方向上产生的变形量的比值表示。 K=F/y 与力学中挠度y比较。 主要是敏感方向的变形量。 三、工艺系统受力变形对加工精度影响 1.切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响 1）机床受力变形 导致两端粗、中间细的腰鼓形误差 内圆磨加工变形曲线 工件右端张口形状——刀杆变形 镗杆进给，从左至右变形量越来越大，形成右端缩口形状。 2）工件的变形 分析四种误差图形，什么原因？ 2.切削力大小引起的加工误差 误差复映规律： 当毛坯有形状或位置误差时，加工后工件仍会有同类的加工误差。但每次走刀后工件的误差将逐步减少。（毛坯有椭圆误差，背吃刀量ap变化导致切削力变化，出现让刀现象，原来直径大的地方，让刀越严重，切削层变薄，依然出现椭圆形误差。） 四、减小工艺系统受力变形的措施 1.提高接触刚度 提高主要零件接触面配合质量——模具研配事例。 2.提高工件刚度 缩小切削力作用点到支承之间距离——例如跟刀架。 3.提高机床部件刚度 例如铣床双支承刀杆。 4.合理装夹工件以减小夹紧变形 薄板零件的磨削 五、工件内应力对加工精度影响 内应力：零件在没有外加载荷作用下，加工后内部存在的应力成为残余内应力，称为~。 工件在铸、锻、切削后内部应力相互平衡 一旦外界条件变化→平衡破坏→变形。例子：木质家具开裂等。 1、内应力的产生 ①毛坯：工件壁厚不均 ②工件切削内应力 ③热处理 ④校直 2、内应力的减少和消除法 ①时效处理：自然、人工； ②铸、锻件结构，应壁厚均匀，不能差太多； ③零件的结构主要考虑刚度问题； ④机械加工时，注意减少切削力 ； ⑤尽量不采用冷校直。 10.4工艺系统的热变形 一、工艺系统热变形对加工精度影响 1.机床热变形对加工精度影响 主轴箱齿轮、轴承、主轴箱油池发热为主要热源。 2.工件的热变形对加工精度的影响 工件热变形的热源主要是切削热。当加工较短零件时，由于走刀行程短，可忽略轴向热变形引起的误差；当车削较长零件时，在沿零件轴向位置上切削时间有先后，开始切削时零件温升为零，随着切削的进行零件受热膨胀，到走刀终了时零件直径增量最大，因此车刀的切深随走刀而逐渐增大，零件冷却之后会出现圆柱度误差。 3.刀具的热变形对加工精度的影响 刀具热变形的热源是切削热。 图10.27车刀的热伸长 二、减少工艺系统热变形的措施 1.减少热源发热 隔离热源、有效冷却、改进结构。 2.热补偿减小热变形 3.合理机床部件结构，减小热变形影响 轴、轴承、齿轮对称布置，双立柱。 4.加速达到热平衡 加工前机床高速空运转 5.控制环境温度. 本 课 结 束 谢 谢！ * 两端刀-主轴、刀-尾座刚度差，变形大，切削层薄 加蓝色橡皮垫，变形已修正 切削初期，曲线 陡峭，影响明显。 *