10.4 磨削加工_配机械制造基础(第2版).pptVIP

在磨床上利用砂轮等磨料、磨具对工件进行切削。 磨削的工艺范围 精加工：经过淬火的工件、高硬度特殊材料 粗加工：粗磨工件表面，切除钢锭和铸件的硬皮表面，清理锻件毛边，打磨铸件浇口、冒口，切断 2. 砂轮的特性及选用 1）磨料 2. 砂轮的特性及选用 2）粒度 粒度选择原则： 2. 砂轮的特性及选用 3）结合剂 2. 砂轮的特性及选用 4）砂轮硬度 2. 砂轮的特性及选用 5）砂轮的组织 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 四、常用的磨削方法 课堂练习 砂轮的硬度是指 。当磨削的工件材料较硬时，易选用 (软、硬)的砂轮。 粗磨时，应选择 （软、硬）砂轮，精磨时应选择 （紧密、疏松）组织砂轮。 磨削内、外圆时，工件和砂轮各做哪些运动？ 说明磨削加工的工艺特点 * * 机械制造基础 10.4 磨削加工 一、磨削加工特点 （1）切削刃不规则。形状、大小和分布均处于不规则的随机状态 （2）切削深度小，加工质量高。精度：IT7-5，Ra:0.8-0.2μm，高精度磨削Ra:0.1-0.006μm （3）磨削速度快，温度高。35-60-120m/s,瞬时温度1000℃。 一、磨削加工特点 （6）径向磨削分力大。为切向分力的1.5-3倍，用中心架支撑提高工艺系统的刚性。 （5）自锐性。使砂轮保持良好的切削性能。 （4）适应性强。 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。 外圆磨削 无心磨削 螺纹磨削 齿轮磨削 内圆磨削 平面磨削 磨削主要用于回转面、平面及成形面(花键、螺纹、齿轮等)的精加工。 二、磨具 磨具是带有磨粒的切削工具，有砂轮、砂带、油石等。砂轮是一种特殊工具，其上的每颗磨粒相当于一个刀齿，整块砂轮相当于一把刀齿极多大的铣刀。 2. 砂轮的特性及选用 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。砂轮特性决定于 磨料,粒度,结合剂,硬度,组织。 磨料 刚玉类 碳化硅类 高硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 取决于工件材料的硬度 磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。 取决于加工表面的粗糙度 磨粒 微粉63μm 磨料 磨粒粒度号越大越细，微粉粒度号越小越细。 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。 微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。 1.粗磨用粗粒度 2.精磨用细粒度 3.砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料 4.当工件材料软，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件，磨硬材料用细磨料，提高生产效率。 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 高速磨削或磨槽 由结合剂的粘结强度决定 工件材料软——硬砂轮 （磨有色金属除外） 工件材料硬——软砂轮 选择原则： 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级。 砂轮硬度选择原则： 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮 磨有色金属，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 成形磨精磨时，选硬砂轮；半精磨粗磨时选较软的砂轮。 2. 砂轮的特性及选用 4）砂轮硬度 取决于容屑空间 选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。 砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨粒在磨料中占有体积的百分数。 组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏密、大气孔四类15级。 紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨削和强力磨削。 中等组织 适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织 不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。 2. 砂轮的特性及选用 5）砂轮的组织 取决于容屑空间 形状 例： 1-300×30×75-WA60L6V-35 外径×厚度×内径 白刚玉