丙烯精制工段工艺毕业设计.doc

丙烯精制工段工艺设计 毕业设计（论文）任务书 摘 要 本人所设计所依据的是以丙烯精制生产装置为设计原型。我所设计的题目是年产105000吨气体分馏装置丙烯精制工段工艺，开工周期为8000小时/年，其中原料主要组成为C20 ，C3=，C30，iC40，等组分，按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即脱乙烷塔分离出C02，再由丙烯精馏塔塔底分出离出C03和C04及少量的水，塔顶得到丙烯，其纯度为以上。丙烯作为产品出装置，为下流生产聚丙烯和异丙醇提供原料。塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。 设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图。设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。 随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及。为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。 关键词：脱乙烷塔；丙烯精馏塔；物料衡算；热量衡算； 目录朗读 显示对应的拉丁字符的拼音 ? 字典 - 查看字典详细内容 1.1气分装置发展概况 1 1.2气分装置的原料来源、组成 1 1.3丙烯精制产品的用途、价值 1 1.4分离方案的确定 1 1.5丙烯精制设备确定 2 1.6丙烯精制工艺流程的叙述 2 第2章丙烯精制的物料衡算 3 2.1脱乙烷塔物料衡算 3 2.1.1 原料组成及流量 3 2.1.2脱乙烷塔的物料平衡 4 2.2 丙烯精制塔物料衡算 5 2.2.1丙烯精制塔物料平衡 5 2.2.2原料组成及流量 6 第3章丙烯精制装置工艺条件的计算 7 3.1 脱乙烷塔工艺条件的确定 7 3.1.1操作压力的确定 7 3.1.2回流温度的确定 7 3.1.3塔顶温度的计算 8 3.1.4塔底温度的计算 8 3.1.5进料温度的计算 9 3.1.6脱乙烷塔操作条件汇总 9 3.2丙烯精制塔工艺条件确定 10 3.2.1操作压力的确定 10 3.2.2回流温度的确定 10 3.2.3塔顶温度的计算 10 3.2.4塔底温度计算 11 3.2.5进料温度的计算 11 3.2.6丙烯精制塔操作条件汇总 12 第4章塔板数的确定 12 4.1 脱乙烷塔塔板数的计算 12 4.1.1最小回流比的计算 12 4.1.2最少理论塔板数的计算 13 4.1.3理论塔板数和实际回流比的确定 13 4.1.4实际塔板数的确定 14 4.1.5进料位置的确定 15 4.1.6脱乙烷塔塔板数计算结果汇总 15 4.2丙烯精制塔塔板数的计算 15 4.2.1最小回流比的计算最小回流比 15 4.2.2最少理论塔板数的计算 17 4.2.3理论塔板数和实际回流比的确定 17 4.2.4实际塔板数的确定 17 4.2.5进料位置的确定 18 4.2.6丙烯精制塔塔板数计算结果汇总 18 第5章 热量衡算 19 5.1 脱乙烷塔热量衡算 19 5.1.1冷凝器的热量衡算 19 5.1.2再沸器的热量衡算 20 5.1.3全塔热量衡算 20 5.1.4脱乙烷塔热量衡算结果汇总 24 5.2丙烯精制塔热量衡算 24 5.2.1全凝器的热量衡算 24 5.2.2再沸器的热量衡算 25 5.2.3全塔热量衡算 25 5.2.4脱乙烷塔热量衡算结果汇总 28 第6章 丙烯精制塔工艺尺寸的确定 29 6.1塔径的确定 29 6.1.1计算塔内气、液相密度 29 6.1.2计算气、液相负荷 29 6.1.3塔径的估算 32 6.1.4计算实际空塔气速 32 6.2浮阀塔结构尺寸确定 32 6.2.1塔板布置 32 6.2.2溢流装置设计计算 34 6.3塔板流体力学验算 35 6.3.1塔板压力降的计算 35 6.3.2物沫夹带校核 36 6.3.3液泛校核 36 6.4 塔板负荷性能图 37 6.5塔高的确定 39 6-6塔板结构尺寸设计结果汇总 40 第7章 设备附属选型 40 7.1 丙烯精制塔附属设备选型计算 40 7.1.1丙烯精制塔全凝器的选择 40 7.1.2丙烯精制塔再沸器的选型 41 7.1.3丙烷冷却器的选择 42 7.1.4丙烯冷却器的选择 43 7.1.5接力泵的选择 44 7.1.6丙烯精制塔回流泵的选择 45 7.1.7附属设备选型及汇总表 46 设计计算结果汇总 46 谢词 47 参考文献 48  第1章概述 1.1气分装置发展概况 气体分馏是指对液化石油气的进一步分离。炼