C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制.doc

C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制 摘 要：本次设计的课题为C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制。车床尾架套筒是与车床尾座体装配的零件，主要作用是加工长轴时，用于防止因装夹误差发生径向跳动，因此尾座套筒的加工质量将直接影响到车床所加工工件的质量。本次设计旨在保证质量提高加工效率，文中首先对其零件图进行工艺分析，确定毛坯类型及毛坯尺寸，制定合理的工艺路线，为保证加工质量，提高生产效率，降低劳动强度，在加工键槽及钻外圆孔时需设计专用夹具进行装夹，本文只对其铣键槽的夹具设计进行详细讲解。 关键词：尾架套筒 加工工艺 数控编程 夹具设计 Machining process, jig and CNC program of C620 lathe tail bracket sleeve Abstract：The design of the subject for the C620 lathe tail bracket sleeve processing technology, fixture and CNC programming. Lathe tailstock sleeve and the lathe tailstock assembly parts, the main function is the long axis of the processing, to prevent for loading and clamping errors runout, so the processing quality of the tailstock sleeve will directly affect the quality of lathe machining of the workpiece. This is designed to ensure the quality and improve the efficiency of processing, the first of its spare parts diagram carries on the craft analysis, determine the blank type and blank dimensions, formulate rational technological route, in order to guarantee the processing quality, improve production efficiency, reduce labor intensity, in processing keyway and drilling holes need to design special fixture for clamping, the only of the keyway milling fixture design of explain in detail. Keywords: Tail bracket sleeve Process technology Fixture design Numerical control programming 目录 前言 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的技术要求分析 2 1.3 零件的结构工艺性分析 3 2 工艺规程设计 4 2.1 毛坯的确定 4 2.2 定位基准的确定 4 2.3 工艺路线的确定 5 2.4 设备及其工艺装备的确定 7 2.5 切削用量的确定 9 2.6 工艺文件的制定 16 3 工序50铣键槽专用夹具设计 17 3.1 工序尺寸精度分析 17 3.2 定位方案及定位元件的确定 17 3.3 定位误差分析 18 3.4 夹紧方案及夹紧元件的确定 19 3.5 铣削力及夹紧力的计算 19 3.6 夹具装配草图 20 4 数控编程 21 4.1 数控加工工艺分析 21 4.2 数控加工工艺路线的确定 21 4.3 编程原点的确定 22 4.4 数控编程方法的选择 22 参考文献 23 致 谢 24 附 录 25 前言 1 零件的分析 如图1.1所示为车床尾架套筒零件图，图中有不清晰之处，请参见CAD图。试分析零件图纸，设计其数控加工工艺规程，编制加工程序。 图1.1 车床尾架套筒零件图 1.1 零件的作用 该零件安装与车床尾座体，主要用于装夹顶针、钻头、铰刀等工具。特别是在加工长轴时用处得以提现，它可以很好的控制零件加工时径向跳动；此外在钻孔时也能够很精确的控制孔与轴中心的同轴度要求。 1.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应