喷漆作业SOP.doc

喷漆作业SOP 备的柜体或箱体喷漆。 2 引用标准 标准名称 标准代号 标准类型 非磁性基本金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量涡流法 GB/T 4957—2003 中华人民共和国国家标准 漆膜附着力测定法 GB/1720—79 中华人民共和国国家标准 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB/T 9286—1998 中华人民共和国国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和处锈等级 GB/T 8923—1988 中华人民共和国国家标准 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1771—2007 中华人民共和国国家标准 钢铁工作涂漆前磷化处理技术条件 GB/T 6807—2001 中华人民共和国国家标准 3 引用术语 术语 含义 喷漆 在压缩空气的作用下，把漆液转化为雾状直射工件表面 吊挂 用专用吊钩把持喷漆工件悬挂于输送链上 喷房 喷涂油漆并能去除漆雾的房间 附着力 涂层对底材粘合的牢度 粘度 油漆的稠与稀 除尘 用压缩空气清洁工件表面的灰尘 4 材料 材料名称 型号 用途 圣波N PIC系统环氧聚酰胺底漆 稀释剂 1号 调配圣波N底漆用 圣富格EAP PIC系统酚醛环氧聚酰胺面漆 稀释剂 22号 调配圣富格EAP面漆用 环氧富锌底漆 100 PEC系统环氧聚酰胺富锌底漆 环氧漆 410 PEC系统高固态环氧聚酰胺中漆 可覆涂聚氨脂面漆 188 PEC系统可覆涂脂肪族聚胺脂面漆 稀释剂 91-92号 调配环氧富锌底漆 100及环氧漆 410中漆用 稀释剂 21-06号 调配可覆涂聚氨脂面漆 188用 5 工艺设备 名称 作用及要求 数量 注意事项 空气 压缩机 排气量 220 m3/h 1台 含水量 ＜ 1.3 g/m3 含油量 0.1 ppm 最大压力 10 bar 无气喷涂机 压力比 65∶1 1台 涂料排量 25 L/min 进气最大压力 0.6 Mpa 水帘喷房 喷漆的施工场所，能消除夹在空气中的漆雾，风速应在0.77～1.3 m/s 1个 喷枪 PQ-1型，喷口直径1～1.5 mm，有效喷射距离25～26 mm 1支 枪瓶盖通气孔＜1mm 油水分离器 分离空气中的水份和油渍 1个 排水次数根据大气相对湿度而定 6 辅助工具 名称 作用 型号及规格 搅拌棒 搅拌漆与稀释剂或固化剂均匀 长度400～600 mm 7 喷漆操作要求 7. 1. 1 PIC系统各种涂层厚度 名称 厚度 1层圣波N（核级环氧聚酰胺底漆） 45微米 1层圣波N（核级环氧聚酰胺底漆） 45微米 1层圣富格EAP（核级酚醛环氧聚酰胺面漆） 50微米 7. 1. 2 PEC系统各种涂层厚度 名称 厚度 1层环氧富锌底漆 100（环氧聚酰胺富锌底漆） 60微米 1层环氧漆 410（高固态环氧聚酰胺中漆） 60微米 1层环氧漆 410（高固态环氧聚酰胺中漆） 60微米 1层可覆涂聚氨脂面漆 188（可覆涂脂肪族聚胺脂面漆） 60微米 7. 2 金属表面处理 检查结构表面是否存在缺陷，如焊渣、飞溅、锐边等，如果存在，应采用恰当的方法处理；对于长时间存放在露天环境下的结构（如处在沿海区域），结构表面会有盐份积聚，在喷砂前采用除油、磷化处理或采用干净的高压水冲洗，再用干净的高压气体吹干。这样做的好处是为了避免结构表面的盐份污染喷砂用的喷丸，继而造成对其它后续的结构造成污染。喷砂表面应没有油脂、水份等污染。对PIC 100系统必须使用喷砂处理，喷砂处理使用的压缩空气应没有油脂、水份和其它物质。喷砂处理达到规定的标准要求ISO Sa3（GB/T8923）；对于其它系统（PIA、PIB、PID、PEC系列）喷砂处理至少达到ISO Sa2.5。 处理后的基层必须防护好并在规定时间内进行油漆施工，防止二次生锈。若超过4小时，必须再次表面处理（扫砂处理）。基层温度要高于露点3℃。所有施工的湿度应不大于85%，最好在5～35℃之间。 7. 3 PIC系统底漆施工 7. 3. 1 底漆调配 分别机械搅拌基质和固化剂1～2分钟，一边搅拌基质，一边将固化剂倒入基质中，直到两者混合均匀成一色。圣波N底漆无须成熟期，可直接使用；混合后其活化期（23℃）为8小时，环境温度每升高10度，其活化期约降低一半。 产品配比：基质/固化剂=4.1/0.9 7. 3. 2 底漆施工 施工条件见下表： 稀释剂：1号稀释剂 清洗工具：1号稀释剂 施工工具 适用性 稀释比例 喷嘴尺寸 喷枪压力 刷子 小面积 0～5% 滚筒 可用 5～10% 空气喷枪 可用 10～20% 14/10