喷漆工作业指导书.doc

喷漆工作业指导书 涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下： 一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。 二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行） 良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。喷漆执行工艺如下： Ａ：搅拌设备 1、清洁 车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。 质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。 2、包扎 下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。需要包扎的部位见表1 表1 需包扎的零件 举例 使用工具 合成树脂产品 油水分离器、各种按键、保险丝盒等 报纸、塑料布、胶带、黄油 橡胶件 软管、轮胎、皮带等 尼龙产品 阀座、扶手、电线等 电镀件 活塞杆、仪表、装饰圈等 玻璃件 灯、窗玻璃等 铭牌 钢丝绳 蓄电池 标准件 有色金属零件 3、喷底漆 按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2： 表2 项目 技术条件 底漆配比 甲∶乙＝4︰1 施工粘度 20-25s 静置、熟化时间 ＞15min 空气压力 0.4—0.6Mpa 技术质量要求： （1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆； （2）底漆厚度一般为：≥40um； （3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。 4、刮腻子 刮腻子前应喷底漆 需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。 现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下： （1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完； （2）腻子应在底漆干后进行； （3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。 （4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。 5、干燥、打磨、表面清理。 腻子干透后进行打磨，使用46-80#铁砂布人工或机械打磨腻子层、达到整个表面平坦、光滑。使用压缩空气用来吹净杂物及灰尘等脏物。 6、喷涂面漆 根据所喷搅拌设备的外观主要色彩要求（允许湿碰湿喷涂） 面漆喷涂的技术条件见表3（西安利奥） 表3 项目 黄丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆 H、J型GJ-1A丙烯酸聚氨酯磁漆 面漆配比 甲:乙=4:1 甲:乙=4：1 施工粘度 18～30s 18～30s 静置、熟化时间 〉15min 〉15min 空气压力 0.4---0.6MPa 0.4---0.6MPa （1） 面漆颜色按表4、表5规定喷涂。 表4 序 号 产 品 分 类 颜 色 备 注 1 LB型系列搅拌设备 西筑黄 按公司色板 2 H、J型系列搅拌设备 西筑兰 按公司色板 表5 产品名称 涂 装 部 位 颜 色 搅拌设备 吊耳、（吊钓、吊环）刻度板指针、搅拌锅链轮对位指针、沥清罐重油罐的液面指示器指针 红色 干燥筒、燃烧器、热油加热器 银灰色有机硅耐热漆（J1500以下使用500#黑耐高温漆） 操纵室、电气柜以及称量传感器、接线盒、阀箱、内表面 冰灰色 LB型厂名、商标、型号 兰色 H、J型厂名、商标、型号 冰灰色 （2）面漆和装饰线条之间分色应界限分明； （3）面漆颜色与标准色样板颜色相同； （4）面漆的漆膜应平整光滑，无脏物、油物、流挂、气孔、裂纹、漏涂、剥落等现象。 7、干燥、自检 面漆达到实干后进行检查 车间实行“三检”制度，即：自检、互检、专检。此处指的是由喷漆人员自己检验和相互之间的检查，查找所有涂层有无缺陷，如有缺陷继续按第6、7、8道工序操作。 8、喷主色以外的其它油漆 喷漆技术要求见下表6 表6 耐高温漆 黑丙烯酸聚氨酯磁漆 红丙烯酸聚氨酯磁漆 有机硅耐热漆（底） 耐高温银粉漆（面） 油漆配比 甲∶乙=∶1 甲∶乙=∶12 甲∶乙=4∶1 甲∶乙=4∶1 施工粘度 18～30s 18～30s 18～30s 18～30s 静置、熟化时