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- 2017-11-04 发布于重庆
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制冷剂管道的布置,选择与保温计算
6. 设备,制冷剂管道的布置,选择与保温计算。
6.1 设备的布置
按照《冷库设计规范》6.3.22条的规定,氨压缩机房与设备间的布置应该符合以下原则:
设备布置应该符合工艺流程,安全规程以及操作的方便的要求,而且需要有适当的空间,以便设备部件的拆卸和维修。同时考虑到尽可能的紧凑,充分利用机房的空间,以节省建筑面积。
机器间的主要操作通道的宽度为1.5~2.5米,压缩机到其他突出部位之间的距离不小于1.5米。二台压缩机的突出部位之间的距离不应该小于1m。并且有抽出压缩机曲轴的可能,非主要通道的宽度不小于0.8米。
设备间内的主要通道的宽度不应该小于1.5米,非主要通道的宽度不应该小于0.8米。
水泵,油分离器不应该方放在机器间或者设备间内。
各种设备的布置间方案设计中的“机房布置平面图”。
注:
1).在氨泵循环系统中,氨泵一台纯粹为备用,因此接低压循环桶时,采用一桶一泵制。
2).高温库不设置高压液体调节站。
3).按照《冷库设计规范》6..5.4条的规定,冲霜热氨从油分离器接出来,避免过多的油带到冷风机里,从而影响换热效果。
6.2 制冷剂管道的选择
6.2.1 制冷剂管道的通径(采用推荐流速法)
参照《冷库设计规范》P50页6.3.5-2或者《冷藏库设计》P372页表11-4-1管子规格。制冷剂管道一律采用无缝钢管。
6.2.2 需要确定的管径。
1).排气管
名称 流量 推荐流速 面积确定 管子型号 实际面积 实际流速 总管 54.6 12~25 0.00101 Φ38Χ2.5 0.00085 17.8 支管 27.3 12~25 0.000505 Φ32Χ2.5 0.00057 13.3 热氨管 9.1 12~25 0.00017 Φ18Χ2.0 0.00015 16.8 注:热氨加压冲霜管根据《冷藏库设计》P368页,热氨气是融霜的热源,必须保证有足够的热氨量,以及适当的热氨压力和温度。一般用于融霜的热氨量不能小于一台压缩机的排气量的1/3。融霜热氨的压力不小于6公斤/平方厘米,不大于9公斤/平方厘米。
2).吸气管
名称 流量 推荐流速 面积确定 管子型号 实际面积 实际流速 总管 186.4 10~16 0.00431 Φ76Χ3.5 0.0038 13.6 支管 93.2 10~16 0.00216 Φ57x3.5 0.002 12.9 3). 冷凝器到贮液器的液体管
名称 流量 推荐流速 面积确定 管子型号 实际面积 实际流速 总管 0.78 不大于0.6 0.00054 Φ32Χ2.5 0.00057 0.28 支管 0.39 不大于0.6 0.00027 Φ25x2.0 0.00034 0.32 4). 贮液器到节流阀的高压液体管
推荐流速:1.0~1.5 米/秒
取V=1.2米/秒,则:
选择Φ18Χ2的管子,其净面积为0.00015m2,其实际流速为1.4m/s。
5).低压供液管
名称 流量 推荐流速 面积确定 管子型号 实际面积 实际流速 低压桶到氨泵 2 0.4~0.5 0.00122 Φ45Χ2.5 0.00176 0.435 氨泵到调压站 2 0.4~0.5 0.00061 Φ32x2.2 0.00059 0.93 调压站到冷风机101 0.37 0.8~1.0 0.000188 Φ18x2.0 0.00034 0.75 调压站到冷风机201 0.61 0.8~1.0 0.0001166 Φ25x2.0 0.00015 1.0 6).气液2相流管
a.冷风机到回气调压站
根据《冷藏库设计》P357页图11-1-17选择管子。
对于GMAX=57KW,选取Φ57Χ3.5的管子。为了施工,购材方便,均选取该管径。
b.回气调压站到低压循环桶,按照低压循环桶的推荐直径,选择Φ133Χ4.0的管子。
7)其它管子按照推荐直径来选择。
8)冲霜给水管
根据《空气调节设计手册》P871页图的推荐流速来选择管子。
该次设计中有冷风机6台,选择按照2~3台同时冲霜时来选择。最大的每台冷风机冲霜水量是15吨/小时。所需冲霜水量为10X3=30吨/小时。
名称 流量 推荐流速 面积确定 管子型号 实际流速 水泵吸入管 30 1.0~1.2 0.0982 DN100 1.1 水泵压出管 30 1.5~2 0.079 DN80 1.7 根据《冷藏库设计》P370页,冲霜水排水管,管径一般不小于DN100,排水颇度不小于5%,布置上应该注意:
a. 排水管出水口设置水封,防止空气进入管内,冻结堵塞管道。
b. 当排水管道通过冷藏间时,应该包绝热和防潮层。
供水支管: 取DN50的管道。
6.3 设备 管道的保温
按照《冷
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