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二次风对焚烧炉燃烧影响模拟 　　摘 要:通过对垃圾焚烧炉二次配风的数值模拟与仿真,可获得和预测炉膛内气体燃烧的状况,从而为焚烧炉二次风的设计和改进提供参考。利用CFD技术,对某处理能力为750 t/d的垃圾焚烧炉建立模型,模拟炉内的气相燃烧过程,研究二次风对焚烧炉燃烧过程的影响。结果表明:无二次风时,焚烧炉内燃烧不完全;通过对二次风喷嘴的优化布置,可燃组分在锅炉内燃烧状况良好,停留时间及温度分布满足二噁英控制的需要。 关键词:二次风;焚烧炉;气相燃烧;流场模拟 中图分类号：TE963 文献标识码：A 文章编号： 炉排型焚烧炉以其技术完善可靠 、容量大 、对垃圾适应性强 、运行维护方便 、适合我国热值低、含水率高的垃圾等特点 ,在国内垃圾焚烧发电厂含水率高的垃圾等特点 ,在国内垃圾焚烧发电厂中得到广泛应用[ 1 ] 。 垃圾焚烧炉中二次风对炉子燃烧有着重要作用 ,它可以补充炉内燃烧氧气 ,加强烟气混合 ,调整炉内温度场的分布 。由于垃圾焚烧炉是一个非常庞大和复杂的系统 ,很难通过实验手段对炉内燃烧状况进行检测 ,从而对二次风位置进行优化布置 。随着计算机技术的不断发展 ,数值模拟已成为燃烧过程研究及二次风设计的重要手段 。应用CFD 技术可以方便地对焚烧炉内燃烧状况进行模拟计算 ,并且可以方便的在炉内不同位置布置二次风喷嘴 ,花费小 、周期短 、适用性强 ,因而备受关注 [ 2 ] 。 本文利用 CFD技术 ,对广州某垃圾焚烧电厂在建的国内单台容量最大的750 t / d垃圾焚烧炉建立模型 ,研究二次风对焚烧炉燃烧过程的影响 ,并对二次风喷嘴的位置进行优化布置 。 1 计算网格与数值模拟方法 研究对象为一台丹麦 Vo lund 制造的顺流式垃圾焚烧发电锅炉 ,处理能力为750 t / d。炉排为空气冷却式 ,设计为四段 ,第一段是干燥区和点火区 ,第二段是垃圾燃烧区 ,第三 、四段是燃烬区 。炉排的四段全部为风冷式 。两段燃烧炉排斜角为15°,燃烬炉排斜角为7. 5°。选取的计算域下至锅炉冷灰斗入口 ,上至余热锅炉顶部 ,炉膛与余热锅炉高31. 6 m ,炉膛横截面尺寸为13. 9 m ×9 m ,余热锅炉横截面尺寸为 5. 1 m ×9 m。 网格划分采用分块划分的方法 ,既可以根据计算要求 ,对锅炉不同的区域划分为不同尺度的网格 ,又可减少整个锅炉网格的总体数量 ,在保证计算精度条件下提高了计算速度 。网格采用非结构化四面体网格 ,并对二次风喷嘴附近的网格进行了局部加密 ,以降低伪扩散引起的数值误差 ,网格总数为 815 654,网格划分如图1所示 。 焚烧炉垃圾床层上的气相燃烧过程利用Flu2ent进行模拟 。流场计算采用RNG k - ε湍流模型 ,辐射模型选用 DO 模型 ,壁面采用标准壁面函数 ,各种气体组分的质量分数由组分输运模型求解 ,采用湍流 —化学反应相互作用模型来模拟气相燃烧反应 。采用Simp le 算法求解压力 —速度耦合方程 ,控制方程的离散采用一阶迎风格式 ,采用segregated求解器进行方程的求解 。 图 1焚烧炉网格划分 本文不考虑垃圾床层的燃烧 ,以试验所得到炉排上方紧贴燃料层的气体成份分布 、温度分布作为 入 口 边 界 条 件 [ 3 ] 。使 用 用 户 自 定 义 方 程( udf)在入口边界输入气相组分及温度的函数 ,入口CH4、CO 、H2、O2、CO2与H2O 平均质量浓度分数分别为 0. 13% 、1%、0. 01%、10. 6%、12. 2%与10. 6% ,入口平均温度为1 056 K。速度取常数1. 7 m / s。二次风为常温压缩空气 ,速度为60 m /s,温度为293. 15 K。余热锅炉出口采用outflow方式 。 2 计算结果与讨论 烟气停留时间与温度是反映焚烧炉性能的重要指标 。较长停留时间与较高的温度 ,能保证可燃组分在焚烧炉内的充分燃烧 。同时 ,为有效防止二噁英类污染物的生成 ,垃圾焚烧炉应满足烟气温度在 850℃即 1 123 K以上 ,停留时间大于2s这个标准 。在前述计算方法下 ,计算得到了无二次风及有二次风情况下焚烧炉的的温度 、烟气停留时间及组分浓度分布 。 2. 1 无二次风情况下 为便于分析对比 ,首先计算了无二次风时炉膛内气相燃烧情况 ,得到了炉膛内气体的流线及温度 、停留时间的分布情况 结果表明 ,气体在炉膛内的轨迹比较平滑 ,没有紊流现象 ;在炉膛与余热锅炉连接的拐角处有涡流产生 ;大部分气体在焚烧炉内轨迹比较平滑 ,没有形成湍流 ,不利于可燃气体的充分燃烧 。 无二次风时焚烧炉温度分布显示，锅炉中心截面烟气平均温度为1 143 K,