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冲孔桩施工难点问题研究和对策 　　【摘 要】冲孔桩因不易受施工场的限制、操作灵活方便、穿透力强等优点，逐渐成为建筑工程中最常采用的一种桩基础施工操作，在施工建设中得到广泛应用。本论文结合个人一些施工经验，列举了一些在冲孔桩施工中经常遇到的问题并提出一些预防措施及处理方法。希望可以在施工中得到推广应用。 【关键词】岩溶层地区；冲孔桩基础；冲孔桩施工；溶洞； 1、前言 冲孔桩施工是一种常见的施工方法，冲孔桩一般适用于工业和大小建筑中，多用于整体基岩、块石土、卵碎石土、填土层、粘土层、岩溶地层、裂隙发育地层。冲孔桩桩孔直径多在600～1500mm之间，而最大直径可达2500mm，冲孔桩的最大深度大约可达50m。 建筑工程离不开冲孔桩的施工作业。但是，由于在地质不同、环境各异的环境下施工，冲孔桩在施工中便会带来各种问题，例如：在岩溶地区冲孔桩施工难度较大，存在着不少质量隐患；而在岩溶地层，在施工中又难以控制冲孔桩，易出现偏孔、斜桩、卡钻、钢筋笼上浮、漏浆、塌孔、混凝土流失等问题。这些问题的存在不仅影响了工程进度，还带来了安全隐患。 2、冲孔桩基础 冲孔桩基础是由冲孔桩构成的一种在冲孔桩机下桩成孔后形成的常用地基形式，在土建工程方面得到广泛应用。桩基础在工艺上可分为预制桩和冲孔桩灌注桩两种，通过形成一种挤土挤石成孔而深埋入地下的桩，在建筑地基、桥梁基座的形成扮演着重要角色。这种桩可保证建筑物的牢稳性。因此，在建筑工程中冲孔桩基础是重要环节。 3、岩溶地质的情况 岩溶地区地质形成主要由于灰岩中的碳酸钙类会部分溶解于含有二氧化碳的水中，在一系列水解、电离等化学反应下，灰岩特质发生改变，形成了独特的岩溶地貌。由于熔岩地区地质特点，该类地区易形成溶洞、也存在地下暗河的交错现象、而且溶洞内的内充填物成分复杂，不易估测；也有一部分空溶洞，不利于冲孔桩操作的进行。 4、冲孔桩的施工 4.1 确定冲孔桩施工前的桩位 为确定桩位中心，进而确定桩位，施工前须严格按照参照图纸和静压管桩的定位轴线进行测量放线。在每个桩位打入小木桩后，不仅要在场地外设2-3个水准点，还要测出桩位的实际标高，以便日后检测。 4.2 施工的主要步骤 测量冲孔桩位、搭建冲孔桩平台、制作冲孔桩护筒、复测检查桩位、冲孔机钻进、检测冲孔桩孔深度、当冲孔钻头钻到终孔处时进行第一次清孔工作、确定孔底沉渣量；制作钢筋笼、钢筋笼的吊装焊接、对冲孔桩孔进行第二次清理、测定冲孔桩孔中沉渣的厚度、测定泥浆比重、混凝土的灌注、将冲孔桩护筒拔出、检测成品。 4.3 在冲孔桩基础的施工控制技术 在冲孔桩基础中埋设护筒时，采用外“十”字的方法，在施工时前要把护筒坑的底面整理平整，挖好护筒坑，再放入护筒并核对护筒的正确位置，用粘土填充护筒的周围，保证牢实坚固，在冲孔桩基础建造中仍要时刻记得间歇地检测护筒的位置，以防护筒偏位，在操作过程中护筒的偏移量不大于50mm。冲孔桩基础中还要注意桩锤及护筒是否正常工作，不正常时则要调试好机位，使之平衡。正常施工中，不同的冲孔桩桩长会使冲孔桩核心存在不同偏差，因此，具体偏差须根据使用的冲孔桩桩长而定。 4.4 清洁冲孔 完孔后，投入水泥、泥浆、黄土混合物按比例反复用掏渣筒掏渣，在灌入混凝土之前，为排除残渣以使冲孔桩混凝土与孔壁岩体接触良好，要用高压泵冲水冲洗残渣。 4.5 吊装钢筋笼 现场制作钢筋骨架，点清接头后，起钻，用吊车吊放钢筋骨架，在井口处分段焊接钢筋骨架。焊接时要格外注意，在不大于50%的同一截面，钢筋骨架型号，安放位置必须准确测量。 4.6 注入混凝土 清空后，吊装钢筋笼，分段将钢筋笼装入孔中，用搭接焊将钢筋笼的接口焊接；扎入导管的节数可根据冲孔桩的深度计算得到，清除桩顶附着的泥浆。 4.7 砼浇灌桩施工 （1）砼浇筑前，首先检查桩孔内沉渣是否清理干净，要符合监理要求，检查浇筑砼的支架是否合格要求，再申请砼浇筑的批注。 （2）浇筑砼是在分段分层中进行的，砼的自由倾落高度不应超过2m，如若浇筑高度超过3m ，则须采取措施，通常利用串桶或槽管等。浇筑混凝土不应间断进行，在间歇时，间歇时间必须尽量短，必须在混凝土凝结时浇筑完毕。 （3）在桩身强度满足试验荷载条件下且在其后28天，方可进行素砼桩地基检测。在试验次数占总桩数的0.5-1%下，每个单体工程时点数须不少于3 点。 5、冲孔桩施工常见问题 5.1 漏浆 冲孔桩过程中若遇到冲孔钻的进入速度突然加快并产生漏浆现象，可依据现象知晓，施工过程遇到了产生于溶洞、裂岩地区的沟壑、裂隙和空洞，极易架空。在溶洞地区，近地水平方向延伸的洞穴是由于岩溶水侵蚀、机械的坍塌