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生产部 2013年6月份 六维心态 （十四） 目录 一、排拉前准备 二、流水线的快速换线 三、过 程 四、普遍存在的问题 五、重点留意事项 排拉前准备 提前准备是关键。千万不要等上个机种清掉再换，已经迟了。1：线上跑哪个机种，就要准备下个机种物料及其他相关准备。2：物料准备。3：哪段结束，就立刻换哪段。4：换完先自检，然后IPQC抽检。5：IPQC抽检后，就开始试做。当然，前提，SOP 必须技术过硬。 流水线的快速换线 在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。) 今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。 流水线的快速换线 工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。 1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够； 2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门、课对生产的配合度不够； 5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长； 8、作业程序及规章制度没有有效地执行。 流水线的快速换线 说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测） 1、换线的外部时间与内部时间划分不清；2、内部换线时间过长。而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：①、划分清楚内外部时间并减少内部时间；②、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法” 。以缩短换线时间、提升生产力为目的而推行快速换线。会有什么样的好处呢？ 流水线的快速换线 1、快速换线的好处有： 缩小批量大小；2、减少加工中的存货； 3、缩短备货时间；4、提高生產灵活性；食品伙伴个性空5、提高品质；6、减少浪费提高产能；7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的目标。应该如何导入SMED法？ 过 程 （4M1E1T--“人”/“机”/“料”/“法”/“环”/“测”） 1.转拉前的准备工作： 1）生产计划内层（订单号、行号、数量、机型、颜色）：提前二天； 2）了解产品（工艺流程/性能特点/ECN、生产指导及加工方法）:提前一天 3）人员筹备安排，物料包括辅料等备，设备及工具、夹具的筹备，写排拉图发工艺文件：提前一天 4）开会（给全体人员介绍排拉图及产品特征、生产中曾发生的问题及注意事项）：提前90分钟 5）提前4小时写《转拉通知单》 6）提前8小时试装新机型5-10台，测试阳光及功能。 2.转拉时的工作： 1）确认旧机型的订单数量是否完成 2）分派人员：用最经济、最省时间布局规化； 3）压缩旧机型的结构模式：清料、转料，收工艺文件，清设备及工具、夹具、并转开; 4）新机型的结构模式出台：排位，发工艺文件、设备工具、物料到位跟踪新、旧机型的生产、加工、分流监督; 5）要求员工认真阅读新工艺文件，不符之处尽快提出：半小时之内 6）跟拉直至新机型顺利生产，旧机型全部生产完毕（此时任何关键负责人不得离开现场） 3.转拉后的工作：  1）整理旧机型不用的工具、夹具、设备、退回领取处：一天之内  2）整理旧机型指导性文件，如工艺文件，退回领取处：一天之内  3）整理旧机型所有物料，退仓，关闭订单：一周之内  4）新机型生产1.5小时内送首检、打阳光，将员工操作不符合工艺文件的以《工作联络单》的形式反馈