温锻模具的冷却与润滑.doc

钢铁温锻的冷却与润滑 江苏森威精锻有限公司 徐祥龙 2010-11 温锻作为冷锻成形的延伸和发展，在当今钢铁精密成形生产中得到越来越广泛的应用。 上世纪60年代期间，国内外塑性加工领域，开始研究钢在热锻与冷锻温度之间进行锻造的可能性。经过20多年的基础研究与技术攻关，逐步解决了温锻成形过程中的关键技术，并使温锻技术进入产业化生产。 在60年代末，温锻作为冷锻生产工艺的补充，主要用于解决难成形的中碳合金钢的精密成形生产，以及大规格的低碳钢零件成形问题。在这个时期，温锻技术主要注重在成形温度和成形工艺的研究方面，对温锻模具冷却和润滑的重要性认识不够，采用的冷却与润滑方法相对简陋，对润滑的介质研究也在初创阶段。因此，这个时期温锻的模具寿命大致在数百次到数千次范围内，生产方式大多为手动操作，锻件质量也不够稳定。 经过20多年的温锻生产应用和技术进步，到上世纪90年代末，温锻生产从冷锻工艺的补充发展成一个专门的成形技术，在成形工艺、锻造设备、模具设计-制造和冷却-润滑等各方面取得了全面的发展，已形成一个温锻技术系统。人们在温锻实践中体会到：模具正确和充分的冷却和润滑，是钢铁温锻生产大批量持续进行的前提。在这一时期，温锻模具的润滑-冷却理论和技术应用都取得了很大的进步，成为温锻生产的关键技术。先进润滑和冷却技术的使用，使温锻模具的冷却-润滑处理实现了自动化，模具寿命达到了万次以上，温锻生产效率高、质量稳定，满足了当代汽车零件大批大量的生产要求，在塑性精密成形领域占有越来越重要的地位。 下面具体介绍钢铁温锻生产中的冷却与润滑技术。 一.钢铁的温锻温度范围 图1：钢的温锻温度范围 图1所示 ，(200-280) ℃为钢的低温温锻区，由于普通碳素钢在（250-350）℃温度区间会出现“兰脆”现象，所以，一般认为兰脆区是锻造的温度禁区。但奥氏体不锈钢没有兰脆现象，因此，奥氏体不锈钢的低温温锻区间可以向上延伸到400℃以上。 通常，奥氏体不锈钢多采用低温温锻成形，而碳素钢少有在低温区成形的案例。由图1可见,碳素钢的高温温锻范围是（400-850）℃。但在当前生产实践中，随着温锻工艺和模具冷却-润滑技术的进步，碳素钢温锻温度上限已提升到（900-950）℃范围内。因此，钢铁温锻模具的冷却与润滑必须覆盖(200-950)℃这个温度区间。 在生产实践中,我们还没有找到一种冷却和润滑的介质和方法,能在(200-950)℃的全部温锻范围内充分满足钢铁温锻成形的要求,因此,我们必需针对不同的温锻材料和温锻温度区间,选择不同的冷却和润滑介质,并采用不同的冷却和润滑的方法. 二．温锻模具的使用温度 为保证温锻模具在使用过程中性能不降低，我们在整个温锻成形过程中采用有效措施使温锻模具的工作面在任何时候都不超过该模具钢的回火温度。这个有效措施就是对温锻模具的冷却。 1．温锻模具的理论许用温度 表1.为常用的温锻模具钢种及其淬火-回火温度： 表1. 钢铁温锻常用模具材料 模具材料 淬火温度 （℃） 回火温度 （℃） 热处理硬度 (HRC) 用 途 备 注 W18Cr4V 1200-1240 550-700 50-63 冲头/凹模 　 W6Mo5Cr4V2 1160-1270 550-680 50-63 冲头/凹模 　 3Cr2W8V 1100-1140 560-580 50-52 冲头/凹模 　 H13 1020-1060 560-650 48-52 冲头/凹模 　 1.2367 1060-1100 600-700 54-56 冲头/凹模 德国标准 热模钢 65Nb 1120-1140 580-600 58-60 冲头/凹模 国产基体钢 YXR33 1080-1160 560-600 58-60 冲头/凹模 日本日立特钢标准 QHZ 1100-1150 560-580 58-60 冲头/凹模 日本山阳特钢标准 5CrNiMo 820-850 560-650 34-45 预应力外圈 40Cr 840-860 450-580 32-38 预应力外圈 由表1可见,温锻模具的回火温度多在(550-700)℃范围内。在温锻生产中，如果模具的工作表面超过回火温度，模具钢的硬度和强度就会急剧下降，严重时会使模具迅速失效。因此。温锻模具理论上的许用温度就是该模具钢种的回火温度。 2．温锻模具的实际许用温度 1)在温锻成形过程中,模具的热量来自以下几个方面： （1）温锻毛坯向成形模具的热传导； （2）毛坯在成形过程中与模具表面摩擦产生的热量； （3）毛坯变形产生的变形热，并传导给模具。 以上3个因素使模具的温度不断上升。 2)温锻生产中,模具在不断积累热量的同时,也存在不断发散热量的因素： （1）凹模工作面与凹模外园表面存在着温度梯度,使凹模