模具设计与制造（第2版）2.2.1-2典型冲裁模结构.ppt

第2章 冲裁模结构与设计 1）排样方法； 2）搭边； 3）步距与料宽； 4）材料利用率； 5）排样图。 分为上模和下模，上模一般固定在压力机的滑块上，并随滑块一起运动，下模固定在压力机的工作台上。 （1）工作零件； （2）定位零件； （3）压料、卸料和出件零件； （4）导向零件； （5）支承零件； （6）紧固零件； （7）其它零件 凸模与凹模： 它是直接进行冲裁工作的零件，是冲模中最重要的零件。 确定材料或工序件在冲模中正确位置的零件。 零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料或冲件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能够继续进行。 它能保证在冲裁过程中凸模与凹模之间间隙均匀；保证模具各部分保持良好的运动状态。 弹性件和自动模传动零件等。 上述各类零件在冲裁过程中相互配合，保证冲裁工作的正常进行，从而冲出合格的冲裁件。 应该指出，不是所有的冲裁模都具备上述7类零件，尤其是简单的冲裁模。但是工作零件和必要的支承件总是不可缺少的。 1．无导向单工序冲裁模； 2．导板式单工序冲裁模； 3．导柱式单工序冲裁模 具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板、卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。 无导向冲裁模的特点是结构简单、质量轻、尺寸小，制造简单、成本低，但使用时安装调整凸、凹之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7／h6）进行的，故称导板模。 动画：导板模 修改图 主要特征是凸、凹模的正确配合是依靠导板导向。为了保证导向精度和导板的使用寿命，工作过程不允许凸模离开导板，为此，要求压力机行程较小。根据这个要求，选用行程较小且可调节的偏心式冲床较合适。 导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大。导板模一般用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于0.3 mm的冲裁件。 结构紧凑，重量轻，但在压力机一次行程内只冲一个孔，生产率低，如果孔较多，孔距积累误差较大。 主要用于冲空心件或弯曲件等成形零件的侧孔、侧槽、侧切口等。 动画：冲侧孔模具 上、下模正确位置利用导柱14和导套13的导向来保证。 导柱式冲裁模的导向比导板模可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重，制造工艺复杂，成本较高。它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 冲件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模。 模具采用弹性卸料装置。冲孔模常采用弹压卸料装置是为了保证冲孔零件的平整，提高零件的质量。如果卸料力较大或为了便于自动出件，也可以采用刚性卸料结构。 2．2．2 单工序冲裁模 3．导柱式单工序冲裁模 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 复习 2．2 典型冲裁模结构 2．2 典型冲裁模结构 2．2 典型冲裁模结构 2．2 典型冲裁模结构 2．2 典型冲裁模结构 2．2．1 冲裁模的组成 2．2．1 冲裁模的组成 （1）工作零件 2．2．1 冲裁模的组成 2．2．1 冲裁模的组成 （2）定位零件 2．2．1 冲裁模的组成 （3）压料、卸料和出件零件 2．2．1 冲裁模的组成 （4）导向零件 2．2．1 冲裁模的组成 （5）支承零件 2．2．1 冲裁模的组成 （6）紧固零件 2．2．1 冲裁模的组成 （7）其它零件 2．2．1 冲裁模的组成 2．2．2 单工序冲裁模 2．2．2 单工序冲裁模 1．无导向单工序冲裁模 2．2．2 单工序冲裁模 无导向单工序冲裁模特点 2．2．2 单工序冲裁模 2．导板式单工序冲裁模 2．2．2 单工序冲裁模 2．2．2 单工序冲裁模 第一次冲裁 2．2．2 单工序冲裁模 第二次冲裁 2．2．2 单工序冲裁模 第三次冲裁 2．2．2 单工序冲裁模 2．导板式单工序冲裁模特点 2．2．2 单工序冲裁模 导板式侧面冲孔模 2．2．2 单工序冲裁模 斜楔式水平冲孔模 2．2．2 单工序冲裁模 3．导柱式单工序冲