模具设计与制造（第2版）2.1.7冲裁工件的排样.ppt

第2章 冲裁模结构与设计 1 ．凸模和凹模单配加工时的尺寸计算； 三种类型尺寸 2 ．冲裁力计算； 3 ．压机所需总冲压力的计算 冲裁件在条料上的布置方法称为排样。 1．排样原则 ； 2．排样方法； 3．搭边； 4．送料步距与条料宽度的计算； 5 ．排样图。 如图2.18所示的冲裁件，它可以有许多排样方法。图中列出了五种排样方案。 从1420 mm × 710 mm整块板料上，剪裁42次，剪成宽33 mm的条料43条,每条冲64件，共可冲2752件。 从1420 mm × 710 mm整块板料上，剪裁46次剪成宽30.5 mm的条料46条，每条冲62件，共可冲2852件。冲裁时要翻转条料或要用双落料凸模的冲模。 从1420 mm × 710 mm整块板料上，剪裁72次，剪成宽19.5 mm的条料72条，每条冲44件，共可冲3168件，也要翻转条料或用双凸模冲模。 另一种直对排。从1420 mm × 710 mm整块板料上，剪裁91次，剪成宽15.5 mm的条料91条，每条冲35件，由于废料部分被挤得更少了，共可冲3185件。 从1420 mm × 710 mm整块板料上，剪裁42次，剪成宽33 mm的条料43条，每条冲85件，共可冲3655件。 （1）提高材料利用率η 对冲裁件来说，由于产量大、冲压的生产率高，所以材料费用常会占冲件总成本的60%以上。材料利用率是一项很重要的经济指标。要提高材料利用率，就必须减少废料面积。 冲裁过程中所产生的废料可分为结构废料与工艺废料两种。 1）结构废料: 由工件的形状 决定； 2）工艺废料： 由冲压方式与 排样方式所决定的。 要提高材料利用率主要应从减少工艺废料着手，设计出合理的排样方案。有时，在不影响冲件使用性能的前提下，也可适当改变冲裁件的形状。 （2）使工人操作方便、安全，减轻工人的劳动强度。 条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽、进距小的排样方法。它还可减少板料裁切次数，节省剪裁备料时间。 （3）使模具结构简单、模具寿命较高。 （4）排样应保证冲裁件的质量。对于弯曲件的落料，在排样时还应考虑板料的纤维方向。 包括选择排样方法； 确定搭边的数值； 计算条料宽度及送料步距； 画出排样图； 有必要时还应核算材料的利用率。 根据材料经济利用的程度，排样方法可以分为： （1）有废料排样法； （2）少废料排样法； （3）无废料排样法。 有废料排样是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料（称搭边）存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁件质量较好，模具寿命较长，但材料利用率较低。 少废料排样法是只有在冲裁件与冲裁件之间或只有在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在，这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的部分外轮廓进行，材料利用率可达70% ~ 90%。 无废料排样法是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，所以材料利用率可达85% ~ 95%。图2.19 c是步距为两倍工件宽度的一模两件的无废料排样。 采用少、无废料排样法，材料利用率高，有利于一模获得多个冲裁件，可以简化模具结构、降低冲裁力。但是少、无废料排样的应用范围有一定的局限性，受到工件形状、结构的限制，且由于条料本身的宽度公差以及条料导向与定位所产生的误差会直接影响冲裁件尺寸而使冲裁件的精度降低。同时，往往因模具单面受力而加快磨损，降低模具寿命，也会直接影响冲裁件的断面质量。 根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法又有直排、斜排、对排（直对排、斜对排）、混合排、多排和裁搭边等多种形式的排列方式，如表2.9所示。 对于形状较复杂的冲裁件，要用计算方法选择一个合理的排样方式是比较困难的。通常是用厚纸片剪3 ~ 5个样件，在摆出各种可能的排样方案后，再从中选择一个比较合理的方案作为排样图。 排样时冲裁件与冲裁件之间（a）以及冲裁件与条料侧边之间（a1）留下的工艺余料称为搭边。 （1）搭边的作用； （2）搭边的数值。 1）起补偿条料的剪裁误差、送料步距误差及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。若没有搭边则可能发生工件缺角、缺边或尺寸超差等废品。 2）使凸、凹模刃口双边受力。由于搭边的存在，使凸、凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，受力平衡，合理间隙不易破坏，模