模具设计与制造（第2版）3-2弯曲件的质量分析.ppt

第3章 弯曲工艺与模具 弯曲时的弯曲半径 r 越小，毛坯外表面变形程度就越大。如果弯曲半径过小，毛坯外表面变形可能会超过材料变形极限而产生裂纹，因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。最小弯曲半径r min受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响。量小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值r min / t称为最小相对弯曲半径。 在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹，如图3.6所示。 1．回弹的表现形式 弯曲回弹的表现形式有两个方面： （1）弯曲半径增大 卸载前板料的内半径为r（与凸模的半径吻合），在卸载后增加至r0。半径的增量Δr为： Δr = r 0 － r （2）弯曲件角度增大 卸载前板料的弯曲件角度为α（与凸模顶角吻合），卸载后增大到α0，角度的增量Δα为： Δα = α0－ α （1）材料的力学性能 材料的屈服点σs愈高，弹性模量E愈小，弯曲回弹愈大。即σs / E的比值愈大，材料的回弹值愈大。图3.7为退火状态的软钢拉伸时的应力应变曲线。图中的虚线为同一材料经冷作硬化后的拉伸曲线，其屈服点有了提高。当应变均为εP时，材料的回弹量比退火状态的材料回弹量大。 （2）相对弯曲半径 相对弯曲半径愈小，回弹值愈小。相反，若相对弯曲半径过大，由于变形程度太小，使毛坯大部分处于弹性变形状态，产生很大的回弹，以至用普通弯曲方法根本无法成形。 （3）弯曲件角度α 弯曲件角度愈小，表示弯曲变形区域愈大，回弹的积累愈大，回弹角也愈大。 （4）弯曲方式 自由弯曲与校正弯曲比较，由于校正弯曲可增加圆角处的塑性变形程度，因而有较小的回弹 （5）模具间隙 压制U形件时，模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。 （6）工件形状 工件形状复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，各部分的回弹相互牵制，回弹就小。如U形工件比V形工件的弯曲回弹小。由于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相互影响，因此，计算回弹角比较复杂，也不准确。生产中一般是按经验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时修正。 1．偏移现象的产生 板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。产生偏移的原因很多。此外，凸模与凹模的圆角不对称、间隙不对称等，也会导致弯曲时产生偏移现象。 （1）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止毛坯的滑动，而且能得到较平整的工件，如图3.9 a、b所示。 （2）利用毛坯上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使毛坯无法移动。如图3.9 c所示。 （3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使板料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移，如图3.10所示。 （4）模具制造准确，间隙调整对称。 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第3章 弯曲工艺与模具 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 3．2 弯曲件的质量分析 主要内容 最小弯曲半径 回弹 偏移 3．2．1 最小弯曲半径 3．2．2 弯曲时的回弹 3．2．2 弯曲时的回弹 2．影响回弹的因素 3．2．2 弯曲时的回弹 3．2．2 弯曲时的回弹 3．2．2 弯曲时的回弹 3．2．3 弯曲时的偏移 制件毛坯形状不对称造成的偏移: 3．2．3 弯曲时的偏移 3．2．3 弯曲时的偏移 工件结构不对称造成的偏移: 弯曲模结构不合理造成的偏移: 3．2．3 弯曲时的偏移 3．2．3 弯曲时的偏移 2．克服偏移的措施 3．2．3 弯曲时的偏移 2．克服偏移的措施 3．2．3 弯曲时的偏移 2．克服偏移的措施