模具设计与制造（第2版）1.2冲压设备简介.ppt

第1章 冲压加工与冲压设备 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 （1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。 1．2．1 曲柄压力机 （1）按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前面及左右均敞开，操作空间大。但机身刚度差，所以，这类压力机的吨位都比较小，一般在2000 kN以下。 1．2．1 曲柄压力机 开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。 双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料。 1．2．1 曲柄压力机 此外，开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机、固定台式压力机、升降台式压力机。 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1）标称压力Fg及标称压力行程S g 2） 滑块行程2） 滑块行程 3）滑块行程次数n 4）最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 5）工作台板及滑块底面尺寸 6）工作台孔尺寸 7） 立柱间距A和喉深C 8）模柄孔尺寸 1．2．1 曲柄压力机 曲柄压力机的标称压力Fg （或称额定压力）就是滑块所允许承受的最大作用力，而滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程（或额定压力行程）Sg，标称压力行程所对应的曲柄转角称为标称压力角（或额定压力角）αg。 标称压力（公称压力） 1．2．1 曲柄压力机 滑块行程S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍。 1．2．1 曲柄压力机 指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。行程次数超过一定数值后，必需配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。 4）最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度Hmax，必须大于模具的闭合高度。最小装模高度为Hmin，必须小于模具的闭合高度 。 1．2．1 曲柄压力机 封闭高度H1是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。图1.10中的H是最大封闭高度。 装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。 1．2．1 曲柄压力机 它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的上平面（安装下模部分），用“左右×前后”的尺寸表示，如图1.10中的L×B。滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示，如图1.10中的a×b。 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 1．2．1 曲柄压力机 第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但其它某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。 1．2．1 曲柄压力机 通用曲柄压力机型号见表1.5。 开式双柱可倾式压力机部分参数 液压机的基本工作原理是静压传递原理（即帕斯卡原理），它是利用液体的压力能，靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械。 F2＝PA2＝F1 A2／A1 F2＝PA2＝F1 A2／A1 例如Y32—300型液压机，高压泵提供压力油的压力为20 MPa，液压缸的工作活塞直径为440 mm，则工作活塞能获得3000 kN的作用力。 但液压机还存在一些不足之处，具体有： （1）由于采用高压液体作为工作介质，