模具设计与制造（第2版）2.2.3级进模.ppt

第2章 冲裁结构与设计 1。冲裁模的组成 3。复合模 1）工作零件； 1）正装复合模； 2）定位零件； 2）倒装复合模 3）压料、卸料和出件零件； 4）导向零件； 5）支承零件； 6）紧固零件； 7）其它零件 2。单工序冲裁模 1）无导向单工序冲裁模； 2）导板式单工序冲裁模； 3）导柱式单工序冲裁模。 又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。 用于： 冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。 （1）与单工序模相比，生产效率高，设备利用率高。 （2）采用自动送料、自动检测、自动卸料等自动化装置以及高速冲压设备，质量可靠，操作安全。 （3）级进模结构复杂，模具制造精度高，模具制造、调试和维修难度大。 （4）车间占地面积大，模具尺寸大。 （5）中间不能进行退火等软化处理，因此工件材料选用要适当。 由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才有可能保证冲压件的质量。根据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构： 1．固定挡料销和导正销定位的级进模； 2．侧刃定距的级进模； 动画：级进模模拟 冲制垫圈的冲孔、落料级进模。 动画：固定挡料销级进模 冲模的定位零件包括导料板5（与导板为一整体）、始用挡料销10、固定挡料销8、导正销6。 工作时，以始用挡料销限定条料的初始位置，进行冲孔。 始用挡料销在弹簧作用下复位后，条料再送进一个步距，以固定挡料销粗定位，落料时以装在落料凸模端面上的导正销进行精定位，保证零件上的孔与外圆的相对位置精度。 采用这种级进模，当冲压件的形状不适合用导正销定位时（如孔径太小或孔距太小等）可在条料上的废料部分冲出工艺孔，利用装在凸模固定板上的导正销进行导正。 级进模一般都有导向装置，该模具是以导板5与凸模间隙配合导向，并以导板进行卸料。 为了便于操作，进一步提高生产率，可采用自动挡料定位或自动送料装置加定位零件定位。图2.31是一种具有自动挡料的级进模。 自动挡料装置由挡料杆3、冲搭边的凸模1和凹模2组成。在实际生产中，还有其它结构形式的自动挡料装置。另外，该模具设有侧压装置，通过侧压簧片5和侧压板4的作用，把条料压向对边，使条料送进方向更为准确。 采用这种级进模，当冲压件的形状不适合用导正销定位时（如孔径太小或孔距太小等）可在条料上的废料部分冲出工艺孔，利用装在凸模固定板上的导正销进行导正。 级进模一般都有导向装置，该模具是以导板5与凸模间隙配合导向，并以导板进行卸料。 图2.32是双侧刃定距的冲孔落料级进模。它以侧刃16代替了始用挡料销、挡料销和导正销控制条料送进距离（进距或俗称步距）。侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。 由于侧刃沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。于是沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样。 动画：双侧刃定距级进模 该模具有如下特点： （1）凸模以装在弹压卸料板2中的导板镶块4导向，弹压卸料板以导柱1、10导向，导向准确，保证凸模与凹模的正确配合，并且加强了凸模纵向稳定性，避免小凸模产生纵弯曲。 （2）凸模与固定板为间隙配合，凸模装配调整和更换较方便。 （3）弹压导板用卸料螺钉与上模连接，加上凸模与固定板是间隙配合，因此能消除压力机导向误差对模具的影响，对延长模具寿命有利。 （4）冲裁排样采用直对排，一次冲裁获得两个零件，但两件的落料工位离开一定距离，以增强凹模强度，也便于加工和装配。 比较上述两种定位方法的级进模不难看出，如果板料厚