现代焊接与切割方法.ppt

现代焊接与切割方法 1、电子束焊接发展简史 2、电子束焊接的基本特征 ②电子束焊接特点 a．加热功率密度大。焊接用电子束电流为几十到几百毫安，最大可达l000mA以上；加速电压为几十到几百千伏；故电子束功率从几十千瓦到100kw以上，而电子束焦点直径小于1mm。故电子束焦点处的功率密度可达103~105Kw/cm2，比普通电弧功率密度高100—1000倍。 b．焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超过2，电子束焊的深度比在50以上。电子束焊比电弧焊可节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。 需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要的研究方向）； 由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍（目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到60s以内）； 有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理； X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护； 对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。 1.激光焊接的原理及应用 激光焊接的原理：用激光来加热，并能穿透透明介质，焊到透明介质容器里的一种高能量的焊接方法。 激光焊接的应用：运用到医学中（比如患者视网膜脱落，就可用激光透过眼球焊到眼球后面，将视脱落的网膜和眼球焊到一起）；机器人激光切割；机器人激光焊接；机器人激光雕刻；集成电路片雕刻。 2.激光焊接的优点及适用条件 激光焊接具有焊接速度快、能量密度高、灵活性大，可精确控制，穿透能力强，焊缝的深度比大，热输入量低，焊接变形小，可在大气中焊接等优点，不需要真空环境或气体保护。属非接触焊接，整个焊接过程速度很快，焊接热影响区和焊接变形小，特别适合于精密结构件和热敏感器件的焊接。可以借助偏转棱或通过光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接；也可以通过透明料底壁进行焊接；可以对绝缘导体直接焊接，而不必清除绝缘层。实现异种金属的焊接，还可用于非金属材料的焊接。 3.激光焊接相关图片 激光切割 该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。 激光切割的特点 1.切割质量好：激光束聚集性好，光斑小，切缝细，可以进行精密切割。 2.激光切割速度快、效率高: 切割低碳钢、钛板这类材料，切割速度可达每分钟数米至数十米。激光光斑小，切缝细，可节省材料。 3.激光切割设备费用高，一次性投资大。 现代焊接成形技术——扩散焊 扩散焊又称扩散连接，是把两个或两个以上的固相材料（或包括中间层材料）紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热至母材熔点一下温度，对其施加压力使连接界面微观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互扩散而形成牢固的冶金结合的一种连接方法。 通常根据焊接过程中是否出现液相将扩散焊分为固态扩散焊和瞬间液相扩散焊。 扩散焊是适用于航空、航天等高技术领域和新材料的连接需要而迅速发展起来的一种精密连接方法。如陶瓷、金属间化合物、非晶和单晶合金材料等一些特殊材料，用传统的熔焊方法难以实现可靠连接；一些高性能构件往往需要与性能差异较大的异种材料连接，例如金属与陶瓷、铝与钢、钛与钢、金属与玻璃等的连接。 电阻辐射加热真空扩散连接设备结构原理示意图 感应加热扩散连接设备照片 扩散焊的特点 可以焊接各种材料； 接头质量好，焊接变形小； 可以焊接结构复杂以及薄厚相差很大的工件； 工件待焊表面的制备和装配要求高，工件的尺寸受真空加热炉的限制。 焊接时间长，生产率低； 设备费用投资大。 * * 湖南理工学院机械学院11级汽车服务班 李会 1954年法国J.A.Stohr博士成功焊接了核反应堆燃料包壳，标志电子束焊接金属获得成功； 电子束焊接技术起源于德国，1948年前西德物理学家K.H. Steigerwald首次提出用电子束焊接的设想； 电子束的发现迄今已有100多年的历史； 1957年11月，在法国巴黎召开的国际原子能燃料元件技术大会上公布了该技术，电子束焊接被确认为一种新的焊接方法； 1958年开始，美国、英国、日本及前苏联开始进行 电子束焊接方面的